减少铝型材加工变形的正确操作方法

减少铝型材加工变形的正确操作方法

如何避免工业铝型材加工过程中的变形？在断桥铝型材门窗的实际操作中，操作方法也非常重要

1、对于加工余量大的铝零件，为了使其在加工过程中具有良好的散热条件，避免热量集中，在加工过程中应采用对称加工。如果一块90毫米厚的铝板需要加工到60毫米，如果一面铣削后立即铣削另一面，则应在一次加工后进行尺寸，平面度为5mm;若采用反复进刀对称加工，每一面

分两次加工至后尺寸，可保证平面度达到0.3mm.

2、如果铝型材零件上有多个型腔，则在加工过程中不应使用一个型腔和一个型腔的顺序加工方法，这很容易导致零件受力不均匀和变形。采用分层多次加工，每层尽量同时加工到所有型腔，然后再加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

3、通过改变切削量

来降低切削力和切削热；在切削量的三个要素中，背吃刀量对切削力有很大的影响。如果加工余量过大，一次行走刀的切削力过大，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚度，降低刀具的耐久性。如果减少背吃刀量，生产效率将大大降低。然而，在数控加工中是高速铣削，可以克服这个问题。在减少刀量的同时，只要相应地增加进料，提高机床的速度，就可以降低切削力，同时确保加工效率。

4、还应注意刀的顺序；粗加工强调提高加工效率，追求单位时间内的切割率。一般来说，可以使用逆铣削，即在短时间内快速切除毛坯表面的多余材料，精加工所需的几何轮廓基本形成。精加工强调高精度、高质量，应采用顺铣削。由于顺铣削时刀齿的切削厚度逐渐从大降低到零，加工硬化程度大大降低，零件变形程度降低。

5、薄壁工件在加工过程中由于夹具而变形，即使是精加工也是不可避免的；为了将工件变形降低到最低限度，在精加工即将达到后尺寸之前，松开压缩件，使工件自由恢复到原状，然后轻轻压缩，以刚性夹紧工件为准（完全根据感觉），以获得理想的加工效果。简而言之，夹紧力的作用点在支撑表面良好，夹紧力应作用于工件刚性良好的方向。在确保工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

对于加工余量大的铝零件，为了使其在加工过程中具有良好的散热条件，避免热量集中。加工时，应采用对称加工。如果一块90毫米厚的铝板需要加工到60毫米，如果铣削一面后立即铣削另一面，则平面度为5毫米;若采用反复进刀对称加工，每一面分两次加工至后尺寸，可保证平面度达到0.3mm.

铝型材加工

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