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谈谈如何通过降低铝型材厂的生产成本来减少铝废料和次品。

谈谈如何通过降低铝型材厂的生产成本来减少铝废料和次品。

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1。非挤压周期时间3354假设每个非挤压周期的效率为每小时30巴,节省10秒,可以将每天两小时的挤压时间提高到产量的8%以上,相当于每公斤型材的转换成本降低了8%。工业铝是以铝为主要成分的合金材料,铝棒受热熔化。因此,通过挤压可以获得不同截面形状的铝材,但由于添加合金的比例不同,生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材、隔热铝型材、断桥铝型材、断桥铝型材、断桥铝塑复合型材。比普通铝型材性能更好。威尼斯铝型材是家庭新房、新建楼房的软装饰,基本上装修都会用到。因为百叶窗价格不贵,一般在欧美国家比较受欢迎。其实百叶窗也是欧美风格装修的代表。

2。停工期(业务中断)——停工期造成的损失是巨大的(以我们为例,停工期的损失为每分钟48.00美元),更不用说停工期产量不足造成的产能损失了。

3。挤压速度——高科技铝型材模具外包带来的生产效率要认真考虑。如果采购的铝合金模具能比厂家自己生产的模具挤压得更快,那么中型订单可以支付额外的采购模具的费用。例如,假设正常成本为每小时2860美元,购买高科技模具的额外成本为10000美元。只要挤压速度提高50%,基本生产效率达到800kg小时,10t以内的订单就可以弥补使用昂贵模具的额外成本。

4。采用多孔模具,挤出速度可提高200%(2孔模具),甚至300%(3孔模具),经济效益更高。

现代铝型材牵引机最大的一个优点就是当铝型材达到正确的挤压长度时,牵引机具有内部控制挤压机停止挤压的功能。这类似于非挤压经济周期,但由于企业挤压的铝型材正好是我们需要的长度,没有哪个社会会造成挤压时间的严重浪费。所以可以为学生节省更多的成本。由于减少了生产废料,也省去了运输和回收的环节,有效地利用了挤出的废料。

挤出后,最重要的目标是减少浪费,提高产量和交货

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率,把更多的产品送到客户手中。挤压后产生的任何废料都会非常昂贵,所以在后续工序中尽量减少废料非常重要。为了最大限度地减少浪费,必须在死点(非挤压周期中模具在型材上留下的标记)锯掉工具。

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能实现停车牌锯切的技术只有两种:3354飞锯切割和倍尺系统。飞锯切割是指挤压过程中的锯切。利用飞锯切割技术,停车标志从挤出机中出来后,可以在停车标志处切割型材。倍长制是指在第二型材挤出后的非挤出阶段,在第一型材和第二型材之间进行切割。

两种信息技术各有优势。倍长系统分析可以提供两个挤压循环的空冷时间,这对中国建筑合金非常有利。然而,飞锯切割系统的工程成本相对较低(设备生产成本和工厂空间环境成本

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