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上海铝型材焊接技术

上海铝型材焊接技术

上海铝型材焊接技术 上海铝型材的焊接工艺如下:1 .焊接前,应采用化学或机械方法严格清理焊缝坡口两侧的氧化膜。化学清洗是用碱或酸清洗工件表面,既能去除氧化膜,又能去除油污。具体工艺如下:体积6% ~ 10%的氢氧化钠溶液,70浸泡0.5min水洗室温下15%硝酸浸泡1min中和处理水洗温水洗涤干燥。水洗后的铝合金表面无光泽,呈银白色。机械清理可以用气动或电动铣刀、刮刀、锉刀等工具。对于薄的氧化膜,也可以用0.25毫米的铜丝刷打磨去除氧化膜。清洗后,可以立即进行焊接。如果存放时间超过4小时,应再次清洗。2.在焊接过程中,铝板受热膨胀,导致焊缝的坡口间隙减小。如果焊前装配间隙过小,焊接过程中两块板的坡口会重叠,增加焊接板表面的不平整和变形;反之,如果装配间隙过大,就很难焊接,有可能烧穿。合适的定位焊接间隙可以保证所需的定位焊接间隙,因此选择合适的装配间隙和定位焊接间隙是减小变形的有效措施。根据经验,不同板厚接头的合理装配工艺参数见表2.3。目前市场上有很多种焊接产品。一般来说,宜采用交流TIG焊(TIG焊)。它是在氩气保护下,利用钨极与工件之间产生的电弧熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。焊机工作时,由于交流电流的极性周期性变化,在每个周期内,半波为DC正接,半波为DC反接。在正半波期间,钨电极可以发射足够的电子而不会过热。这有利于电弧的稳定。在反向连接的半波期间在工件表面上形成的氧化膜可以容易地被清除,并且可以获得成形良好的焊缝。4.焊丝一般选用301纯铝焊丝和311铝硅焊丝。5.一般用左焊法选择焊接方法和参数,焊枪与工件成60角。焊接厚度大于15mm时,采用正确的焊接方法,焊枪与工件成90角。夹角为60 ~ 70,间隙不大于1mm的v型坡口应多层焊接。当壁厚

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小于1.5毫米时,不得加坡口、缝隙和填丝。焊接管道对接接头时,当管径为200mm,壁厚为6mm时,应采用直径为3 ~ 4mm的钨极在220~240A焊接。

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