铝型材的缩尾类型及解决方案

缩尾现象是指铝型材挤压过程后期漏斗产品缺陷，是铝挤压型材产品报废的主要原因之一，其原因包括多种因素，如：原材料表面灰尘或油污、挤压力不均匀、铝挤压型材两端残留预留尺寸不足等。铝型材制造商将分享铝型材缩尾的类型和原因：

②中心缩尾:铝挤压型材中心缩尾的主要原因是挤压速度控制不准确。铝型材挤压后期，铝棒原料挤压速度越来越短，表面氧化物和润滑剂会聚集在中心，导致铝挤压型材缩尾；

③环形缩尾：当挤压接近尾声时，挤压缸和垫片附近的铝氧化物和杂物会从变形区域流向中心，但不会流向中心的中轴线，而是在铝型材的中间层形成一个完整或不连续的圆形，称为环形尾缩。这是由于挤压缸产生的侧表面压力和摩擦力破坏了材料之间的稳定性。

缩尾形成的原因：

①：辅助垫片表面清洁不到位，沾有杂质，导致铝挤压型材表面不光滑，缩尾；

②:原料表面的杂质或灰尘也会导致缩尾；

③：挤压过程中两端残留物预留尺寸不足，导致铝型材两端残留缩尾残留物；

④：铝挤压型材两端残留物切除尺寸不准确，也会导致缩尾残留物的保留；

⑤：型材挤压压力不均匀，是导致型材缩尾的主要因素之一；

防止缩尾的主要措施：

1、降低铝锭与工具之间的温差，或采用低温挤压。

2、确保铸锭表面清洁，加热均匀。

3、禁止在挤压垫片上抹油或用油布擦拭挤压垫片。

4、提高模具和挤压筒的表面光洁度，挤压筒及时清洗。

5、在挤压过程快结束时降低挤压速度。

6、采用润滑挤压和反向挤压。

7、残留物和切尾物按规定进行，或适当增加残留物的厚度。

提升机图片介绍

检修平台安装图

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