教你解决铝型材表面的波纹缺陷

铝型材在生产过程中总有一些注意事项，否则产品产生缺陷就不能使用，目前，上海永沃铝业有限公司介绍了铝型材生产缺陷的原因：铝型材表面凹凸波纹缺陷：

(一)铝型材挤压模具工作带长度比或型腔尺寸设计错误流速比严重失衡。

(二

(3)铝型材挤压模具上下模工作带落差超差。

(四)铝型材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口.

(5)铝型材挤压模腔内上模阻(分)流台高挡工作带出料或引流槽(尺寸、深度、位置)不正确。

(6)铝型材挤压模具工作带外空刀太少甚至没有(电火花打得不好)或太大(工作带无支撑开裂变形).

(7)由于模具厂粗砂抛光工作带不均匀，新模或修复的铝型材挤压模具产生的模具工作带光滑度不同。

(8)部分铝型材挤压工作带有油渍。

(9)支撑垫的障碍物太小。

(十)铝型材尾部波浪约1m(V3体积铝压入).

解决方案如下：

(1)设计，制造合格的铝型材挤压模具是关键，模具厂应避免人工模具加工缺陷。

(二)波浪严重，修模、改模、退回处理。

（3）当新模具或修复后的模具开始挤压时，会有波浪。刚开始生产的棒可以在低温下慢慢挤压，中间可以暂停几次再挤压。目的是用粘金属填充工作，有时波浪会自然消失。

(4)通过增加牵引力和拉伸量来处理轻微波浪。

(5)轻微波浪，调偏筒和模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量发生变化，影响流速。这种生产在紧急情况下是可行的.（不推荐）

(六)支撑垫合理，出料顺畅。

(7)尾端约1m产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或在拉伸时处理夹头。

（8）在铝生产过程中，由于模具空刀或铝型材流量小，可在小侧模具工作带和垫片侧模具垫上涂油淬火润滑.(注意摩擦面表面的检查)

围栏连接件

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