工业铝型材生产的三步六工序

一、三主要工

铝型材生产主要有三个工序，即熔铸、捏合和着色。熔铸是铝型材生产中的首要工序，是原材料经过高温熔化后，将铝型材铸造成产品的过程。揉捏是形成铝型材的方法。首先，根据铝型材的横截面设计制造模具。然后，通过使用工业铝型材捏合机将加热的圆形铸棒从模具中挤出。常用的商标6063合金铝型材，捏合时有风冷淬火和人工时效工艺，捏合后加强热处理。着色是铝型材表面处理的方式。根据不同铝型材的着色要求，有不同的具体方法。

工业铝型材的两个或六个主要工序

铝型材生产的六个主要工序分别是熔铸工序和着色工序。

着色步骤前三道工序为铝型材表面预处理、阳极氧化、封孔。捏合铝型材的表面耐腐蚀性不强。为了提高铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和外观美感，必须进行阳极氧化处理。阳极氧化是通过化学或物理方法对铝型材的外观进行清洗，使纯净的基材暴露出来，从而获得一层无瑕疵的、精细的人造氧化膜。阳极氧化是在一定条件下对基材的外观进行阳极氧化处理。形成了具有强吸附力的精细多孔AL203膜层。封孔的第一步是封闭阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙，从而增强氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。这里有一个窍门，就是在孔隙中吸附积累一些金属盐，可以使铝型材的外观闪现出许多不同于其本来颜色(银白色)的颜色。如黑色、古铜色、金黄色和不锈钢等。

熔铸过程有三个工序，即配料、熔铸。配料是通过计算各种合金成分的比例，合理分配铝型材的原料用量，形成圆形铸棒的过程。熔炼是将准备好的原料加入熔化炉中进行熔化，并利用脱气和除渣技巧去除熔体杂质的过程。熔化的铝液通过深井铸造系统冷却并铸造成不同规格的圆形铸棒。

铝型材的熔铸地点

Z最后值得一提的是，铝型材入炉前，其他特种合金和普通合金要分别入炉时效。因为生产原因，确实需要同炉时效时，应采用特殊合金的工艺进行时效，否则铝型材硬度达不到要求。产业的

3030G铝型材介绍

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