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工业铝型材粉末喷涂过程中影响表面颗粒形成的因素

工业铝型材粉末喷涂过程中影响表面颗粒形成的因素

工业铝型材粉末喷涂过程中影响表面颗粒形成的因素

涂装工作环境:喷粉间周围的生产环境会直接影响工业铝型材涂装的表面质量。对于电晕放电的静电喷枪涂装,环境中的一些粉尘和颗粒被带入粉末涂装室,带电的杂质在静电作用下被吸附在涂层表面,在粉末熔化并顺利流动时成为涂层表面颗粒。清洁的生产环境对产品质量有很好的影响。生产车间周围环境可以干净,工业铝型材加工要用泥砂清理。车间门窗尽量少开,可以安装排气扇

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解决通风问题;进入车间的人要换上工作服和鞋子;做好车间的卫生工作;用半湿布擦拭生产设备或用吸尘器清除灰尘

工件表面处理。一般来说,粉末喷涂工业铝型材需要经过以下工艺流程:上架-脱脂-水洗-渗铬-…-固化-出料;其中,表面处理过程中的铬渣等杂质可能会附着在工件上,导致成膜后存在颗粒。粉末涂料本身就有颗粒。粉末涂料颗粒基本上可以分为机械杂质和胶体颗粒。机械杂质颗粒主要来源于材料本身、生产工艺和设备的磨损、生产过程中环境带入的杂质;胶水颗粒主要来源于生产过程中挤出工艺所用的树脂原料。所以要加强原材料的出厂检验,防止这种情况的发生。涂层工业铝型材的材料。喷涂时,被涂工件表面应尽量打磨光滑平整,表面无氧化皮和微孔。有条件的话可以预烤。工业铝型材的加工也可以减少颗粒的形成。应控制涂膜的厚度。对于喷涂技师来说,大家都知道,如果涂膜太薄,除了颗粒,还会出现流平性差,橘皮严重,浅色品种遮盖力差。同时涂膜的耐酸性、耐碱性、耐盐性、耐水性等性能较差。适当增加包衣膜的厚度可以减少颗粒的形成,包衣膜不能太厚。一般过厚会影响被涂工件的尺寸,耐冲击性、柔韧性、附着力等性能下降。b、喷枪的出粉量和气压(出粉、雾化、流化参数);c、输送链的运行速度,即链速;d .镀膜工件的悬挂方式和排列。回收粉末的处理。对于大多数企业来说,回收的粉末一般有以下几种处理方法:1 .在传送带回收的自动粉末涂装系统中,工业铝型材加工喷出的粉末被自动回收并过筛,然后与新的粉末涂料混合继续供给粉末喷枪。这种回收的粉末质量比较稳定,不容易产生颗粒;2.在旋风分离器和袋式除尘器两个回收系统中,旋风分离器第一级回收的粉末经过振动筛筛分,并与供粉系统循环时,基本上对涂层影响不大,不易产生颗粒;3.对于手工喷涂系统回收的粉末,由于回收粉末中容易带入环境灰尘和杂质,回收后应通过120目以上的振动筛。吸附在型材表面的粉末只占所有喷枪出粉量的1/3左右,还有很多粉末散落在喷漆室内。回收的粉末要和新加入的粉末以适当的比例混合,效果更好,所以粉末要及时回收再利用。


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