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镁含量对铝型材的影响

镁含量对铝型材的影响

镁含量对铝型材的影响 上海的铝型材还会添加其他元素,最常见的是镁。镁的增加会使铝合金的

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分布更加均匀。通过实验研究,可以看出镁含量对铝材微观结构的影响。铝阳极耗电量大,资源丰富,制造工艺简单,理论上是一种很好的牺牲阳极材料。通常,我们在化学反应中使用铝阳极作为牺牲材料。但铝阳极在使用中容易钝化,电流效率不高。上海铝型材提出,在纯铝中添加活化元素是提高铝基阳极性能的有效途径。一些合金元素,如镉和汞,会污染环境。因此,选择合适的添加元素已成为上海铝型材的研究重点。一般来说,铝-锌-铟阳极是最活跃的铝阳极。在此基础上,通过添加硅、锡、镁等其他合金元素,开发了一系列负极材料。Mg的加入量一般为W (Mg) 2%。在表面易生成氧化膜而钝化的纯铝中加入易活化、易溶解的Mg元素。通过实验增加镁的含量,得到了合金的微观结构、开路电位和极化率的变化。镁在铝中有很大的溶解度。在共晶温度下,最大溶解度为17.4%。在450,W (Mg)=35.0%时发生共晶反应。当Mg含量较高时,室温显微组织以AL相和Mg5Al8相的共晶为特征。从实验中可以看出,第二相Mg5Al8弥散分布在Al固溶体中,第二相为颗粒状或分枝状。随着Mg含量的增加,相间距减小,特别是当W (Mg) 20%时,第二相分布更加密集。由于金属间化合物脆性大,当Mg5Al8相单一且均匀分布在铝基体中时,是理想的微观组织,否则铸锭易脆,对铝阳极材料的使用性能会产生不利影响。铝阳极材料的反应可以从镁含量的逐渐增加来看,我们只观察镁含量对铝型材的影响,其他方面可以由更专业的人来研究,得出适合铝型材的条件。本文由上海铝业提供简介:www.shywly.com

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