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双色铝型材应注意的问题

双色铝型材应注意的问题

双色铝型材应注意的问题 双色铝型材虽然在上海铝型材市场占有一席之地,但也要注意质量问题。要提高产品质量,可以严格控制生产过程的质量,更要注意以下几个问题:第一,关于选膜和贴膜,合理选择贴膜是关键,如果贴膜粘度太低,就粘不上。贴膜容易脱落,给喷涂带来相当大的难度。如果贴膜粘度太高,贴膜上的胶就多。当薄膜被撕掉时,很容易将胶粘剂粘在型材上,影响型材的表面质量。还有,选择膜的厚度和宽度。由于铝型材截面形状复杂,外表面宽度和宽度较宽,容易吹毛边,降低了漆膜的覆盖能力,影响喷涂质量。如果膜太窄,覆盖不了,那显然就不能喷了。另一方面,在选择膜的厚度时,只要能覆盖且有弹性即可,过厚的膜会增加铝型材的生产成本。第二,贴膜后的喷涂问题。贴膜后要及时喷涂,停放时间越短越好。如果停车时间过长,会因为贴膜上的胶干了,贴膜脱落,难以喷涂。喷涂顺序也很讲究。双色铝型材一定要涂两种颜色,两种颜色都要有深色和浅色。在实际生产中,必须有第一次喷涂和第二次喷涂。采用先浅后深的工艺是可行的。先喷浅色再喷深色,然后第一次喷的浅色会固化两遍,也就是两遍烘烤,所以很容易改变浅色的颜色。第三,该拍戏了。上海铝型材涂装喷涂后需要撕膜,但喷涂后不可能马上撕膜,所以要控制撕膜。—一般来说,膜基本固化,这个过程应该不少于10次。漆膜未开时,在撕膜过程中容易在铝型材上掉膜,影响漆膜质量。另一方面,撕膜过程要快,

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以免影响撕膜质量。双色铝型材生产过程中,要求掌握时间和工艺,可能会出现返工。但返工后,固化次数会增加,固化次数越多,对漆膜附着力的影响越大。所以也要尽量减少返工次数,保证铝型材的质量。

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