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工业铝型材淬火保温时间的确定

工业铝型材淬火保温时间的确定

工业铝型材淬火保温时间的确定

为了充分进行相变过程,使显微组织充分转变为淬火温度下的状态,淬火后获得过饱和固溶体,必须在淬火温度下保持一定时间。

影响铝型材淬火保温时间的因素:

(1)加热温度。温度越高,相变速度越快,保温时间越短。比如2A12合金,如果加热温度为480,在500,需要保温15min,自然时效后强度为420MPa,比500淬火后时效降低30 MPa。

(2)工业铝型材的预处理及其原始组织(包括强化相的大小和分布)。通常铸态合金比较粗大,其溶解过程非常缓慢,所需保温时间比变形铝型材长得多。退火铝型材的强化相尺寸比淬火和时效后的合金大,再次淬火时前者比后者需要更长的保温时间。

(3)工业铝型材尺寸。在相同的加热条件和

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相同的炉料情况下,大规格工业铝型材的保温时间比小规格长得多。小尺寸铝型材加热到淬火温度后,保温几分钟或几十分钟,可使内外温度趋于一致,达到平衡。然而,当大尺寸工业铝型材的表面温度达到淬火温度时,中心温度仍远低于淬火所需的温度,因此型材中出现温度梯度。温度梯度消失后,内外温度趋于平衡。显然,工业铝型材越大,传热达到平衡的时间越长,保温时间自然也就越长。壁厚或直径小于3毫

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米的型材只需保温30分钟。但是,壁厚或直径大于100毫米的型材需要保温210分钟。

在生产条件下,根据炉况和工业铝型材的实际情况,在保证强化相完全溶解的前提下,尽量采取快速加热,减少保温时间,以获得均匀细小的晶粒组织。


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