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铝合金精密压铸工艺流程

铝合金精密压铸工艺流程

铝合金精密压铸工艺流程

精密铸造是一种精密金属零件的先进成形技术,特指利用热、力和分子运动,使液态或半液态金属或金属合金在力的作用下高速充满模具型腔。

经过后处理和数控精加工,最终形成金属结构件,使产品的尺寸、形状和性能达到预定的要求。

铝合金材料在精密压铸中具有许多优良的铸造性能,与黄铜、青铜、锌等其他金属材料相比,流动性好、收缩率小、易吸收、易氧化等。使其成为精密压铸的主流材料。

所选材料比例为80%精密压铸件尺寸精度在5丝以内(1丝=0.01mm),表面粗糙度(Ra)在1.

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6微米以内,产品形位公差在

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0.1mm /300mm以内。

在毫米范围内;采用的加工方法主要有精密铸造、数控切割、砂带抛光、精密抛光、电火花成型、线切割等;

退火

就是将工件加热到合适的温度。根据不同材料的选择,压铸处于缓慢冷却状态,金属内部结构接近平衡。正火是将工件加热到合适的温度,然后冷却到空气中.它主要用于提高材料的切削性能,也可用于一些不需要高温精密铸造的零件。

正火

铸铝后,在黄金加工前一般不需要正火或回火。由于铝合金铸件的硬度不高,根据零件的要求,可以在铸铝的硬度范围内选择相应的铸铝牌号,使铸件达到硬度要求。

淬火

或在快速冷却条件下用其他无机盐溶液淬火。经过这个过程,钢会变硬,但也会变脆。

熄火

为了降低钢板的脆性,可以将淬硬的钢构件在650摄氏度以下长时间放置,在一定温度以上,然后冷却,这就是所谓的回火。

铝压铸件质量高。广泛应用于汽车、内燃机、摩托车、电机、传动机械、精密仪器、园林、电力、建筑、压铸等行业。这个行业已经成为新的热点。

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