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工业铝型材常见问题及解决方法

工业铝型材常见问题及解决方法

工业铝型材常见问题及解决方法

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工业铝型材遇到的常见问题及解决方法

1。工业铝型材捏合时,温度过低,捏合速度过慢,捏合机中型材出口温度达不到固溶温度,达不到固溶强化效果;

?解决方法:合理控制捏合温度和捏合速度,使型材在捏合机处的出口温度保持在最低溶液温度以上;

?2.工业铝型材出口风机少,风量不够,导致冷却速度慢,不能使工业铝型材在最短时间内降到200以下,粗大的硅化镁过早析出,从而减少固溶相,影响型材热处理后的力学性能;

?解决方法:加强风冷条件,有条件的工厂可以安装雾化冷却装置,满足6063合金冷却梯度的最低要求;

?3.铸锭成分不合格,铸锭中镁、硅含量达不到标准要求;

?解决办法:加强铸锭质量管理;

?4.铸锭不均匀,使铸锭排列中析出的硅化镁相不能在短时间的捏合中重新固溶,导致固溶不充分,影响产品性能;

?解决方法:将铸锭均匀化;

?5.老化过程不当、热空气循环不良或热电偶装置位置不正确导致老化不足或过度老化。

?解决方法:合理确认老化工艺,正确安装热电偶,正确放置工业铝型材,保证热风循环顺畅。


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