铝型材颗粒形成原因及上色

铝合金型材厂家铝型材挤压生产中,经常出现弯曲、变形、夹渣等问题.吸附颗粒缺陷,如果我们不仔细观察或不接触,就很难发现.其危害是：在电泳和喷涂型材生产中,难以清理,影响工业铝型材表面美观,导致废品.吸附颗粒形成的主要原因如下：

1、铝铸棒质量的影响

铝铸棒的质量是影响工业铝型材表面和挤压成型的重要因素.吸附颗粒形成的原因与铝铸棒的质量有很大关系.铝铸棒的组织问题常见于夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析和亮晶粒.这些铝铸棒的所有问题都有一个共同点,基体焊接不良,导致基体流动不连续,这是形成吸附颗粒的重要因素.

2、模具的影响

在挤压生产中,模具在高温高压下工作,会产生弹性变形.模具工作带开始平行于挤压方向.受压后,工作带变形成喇叭状.只有工作带的刃口与工业铝型材形成的粘铝接触,类似于车刀的刀片瘤.在粘铝的形成过程中,工业铝型材不断带出颗粒,粘附在型材表面,造成吸

3、挤压工艺的影响

挤压工艺参数的正确选择也是影响吸附颗粒的一个重要因素.挤压温度过高,挤压速度过快,吸附颗粒越多,原因是由于温度高、速度快、轮廓流速度增加、模具变形程度增加、金属流量加快、金属变形抗力相对减弱,更容易形成铝粘附现象.

在生产实践的基础上,不断分析问题,总结经验,减少或避免吸附颗粒,能够一定程度地提高工业铝型材的成品率和生产效率.

对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢?

1、温度,上色温度对上色的影响很大,当温度低于15℃是,上色速度很慢,但如果温度过高,也会使得上色膜发雾.

2、时间,上色时间长短也会影响到上色质量和耐色性,如上色时间短,色浅易退色,时刻长,色泽过深,外表易发花.

3、电压,上色电压较低时,上色速度慢,色彩改变慢,简单发生色彩不均.反之,上色速度快,上色膜易脱落.无论在阳极氧化成膜或电解上色中,都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂,其目的是安稳成膜速度与膜厚,稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性.

2040B铝型材图片

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