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铝型材变形量的重要性及确定

铝型材变形量的重要性及确定

铝型材变形量的重要性及确定

当工业铝型材承受外力时,会所引起的尺寸和形状的变化称为变形。铝型材制造商在外力作用下引起的变形过程可分为弹性变形阶段、弹性塑性变形阶段和断裂三个阶段。当应力超过铝型材的屈服极限时,会断裂,因此,了解铝型材的变形量非常重要。

框架产品采用工业铝型材,需要考虑应力变形,以确定具体的使用规格和连接方式,以确保框架结构的稳定性

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铝型材变形量用于不同规格铝型材在不同固定状态下通过外力影响达到的变形量,变形量可作为设计铝型材框架所承受的物理性能值的参考。铝型材在不同状态下具有不同的外力变形量和不同的变形量公式

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应力变形量有一个计算公式,很容易计算工业铝型材在自重和应力条件下产生的变形量。如果变形过大,则表示在使用过程中断裂,也就是说,所选型材的规格不合适。工业铝型材制造商的技术人员根据此公式帮助客户选择型材

为了指导铝型材的应力变形,需要了解以下四个参数:载荷、铝型材长度、惯性矩、以及固定支撑状态。这四个参数也是影响力变形的因素。事实上,归根结底,不同规格的铝型材使用不同长度和连接方式产生的嘴大扭矩。一般来说,铝型材规格越大,力越大,变形越小,越适合重载框架结构。

以4080W重型铝型材为例,长度为1米,载荷为2000N,在铝型材的三种支撑状态下,很容易找到变形量。一端固定的变形量较大,因此一般采用两端固定的方法来增加铝型材的使用强度。还有一种反向思维,首先了解允许的变形量、型材规格、使用长度,可以计算负载,因此可以通过参数中的任何三个,发现或计算另一个参数的较大值。

在计算流水线铝型材的应力变形量时,变形量将是选择的重要依据,铝型材在自重和应力下产生的变形量很容易根据公式计算。


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