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工业铝型材开模有哪些注意事项??

工业铝型材开模有哪些注意事项??

工业铝型材开模有哪些注意事项??

开模是工业铝型材生产的重要组成部分。开模质量直接决定了产品的质量。因此,永沃铝业对开模环节的控制非常严格,始终专业、精细。所以很多人会问,在工业铝型材挤压模具的开模过程中应该注意什么?现在让断桥铝型材门窗厂家给大家解释一下!

1、挤压模孔工作带采用铝模开模和线切割,使模孔尺寸均匀,切割后孔壁平整,电流稳定;

2、切割铝挤压模具孔工作带时,电流不易过大,防止熔化层过厚,因为熔化层是模具孔工作带脆性剥落的主要原因之一,加工放电间隙控制在0.01mm;

3、挤压模工作皮带空时,电流不易过大,防止加工表面烧伤,0.05控制放电间隙~0.1mm.粗加工空刀片时,将电极从工作带上高出1mm,并将其磨平。根据模

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孔工作带宽度(表面平整、粗糙度低),校正电极工作面,形成曲面,改变极性,铝精加工。

注意事项

1:铝型材开孔定制模具必须合格。定制模具为高精度工具钢。因为模具需要高耐磨性。它需要高刚度、轻重量、高表面清洁度和模具尺寸精度。一些形状复杂、加工难度大的铝合金型材需要冷挤压工艺,便于加工成型

二:定制铝型材的原材料必须合格。目前,工业铝型材的原材料一般为6063-T5铝合金,有些为6061铝合金。然而,为了节省成本,许多制造商在纯铝中加入回收铝,熔化成合金,然后挤压。这样,铝型材的表面就没有区别,但实际上使用寿命很短。因此,型材的原材料必须合格,以确保定制铝型材的合格!

三:定制铝型材的表面处理必须合格。铝型材的表面处理通常是阳极氧化。传统的阳极氧化通常是银白色的,但定制的模具可以是任何颜色的说唱系统。合格的表面处理是指氧化膜厚度符合标准,颜色正确、均匀。


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