铝型材颗粒形成的原因

铝合金型材制造商铝型材挤压生产，经常出现弯曲、变形、渣夹等问题。如果我们不仔细观察或接触颗粒缺陷，就很难发现。其危害是：在电泳和喷涂型材生产中，难以清理，影响工业铝型材表面美观，吸附颗粒形成的主要原因如下：

1、铝铸棒质量的影响

铝铸棒的质量是影响工业铝型材表面和挤压成型的重要因素。吸附颗粒形成的原因与铝铸棒的质量密切相关。铝铸棒的组织问题常见于渣夹、松散、粗晶粒、偏析和亮晶粒。所有这些铝铸棒的问题都有一个共同点，即基体焊接不良，这是吸附颗粒形成的重要因素，导致基体流动不连续

2、模具的影响

在挤压生产过程中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向。压缩后，工作带变成喇叭状。只有工作带的叶片与工业铝型材形成的粘性铝接触，类似于刀片瘤。在粘性铝的形成过程中，工业铝型材不断带出颗粒，粘附在型材表面，造成吸附颗粒。

3、挤压过程的影响

挤压工艺参数的正确选择也是影响吸

在生产实践的基础上，不断分析问题，总结经验，减少或避免颗粒吸附，可以在一定程度上提高工业铝型材的成品率和生产效率。

工业铝型材着色过程中是否有影响因素？

1、温度和着色温度对着色有很大的影响。当温度低于15℃时，着色速度非常慢，但如果温度过高，上色膜也会起雾

2、着色时间、着色时间长短也会影响着色质量和耐色性，如着色时间短、颜色浅、易褪色、时间长、颜色深、外观易发花等

3、电压、着色电压低时，着色速度慢，颜色变化慢，简单的颜色不均匀。相反，着色速度快，着色膜容易脱落。无论是在阳极氧化成膜还是电解着色中，都应添加以外部活性剂为主的添加剂和稳定剂。其目的是稳定成膜速度和膜厚，稳定氧化膜溶解，提高着色均匀性

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