铝型材挤压模具如何维护？

在铝型材制造公司，模具成本约占型材挤压生产成本的35%％.铝合金型材制造商的模具质量和模具的合理使用和维护直接决定了公司能否正常合格地生产型材。在实际生产中，仍有一些模具在挤压过程中无法达到预期的产量。在严重的情况下，它们甚至在机器上挤压不到20根棍子或不到两次碎片。因此，它远未达到应有的效益。这种现象在许多国内铝型材制造商中很常见。为了调查原因，我们需要从以下几个方面入手

1.铝型材本身的横截面一直在变化，铝挤压行业发展到今天。铝合金具有重量轻、强度高等重要优点。目前，许多行业使用铝型材来代替原材料。由于某些轮廓的特殊轮廓，由于特殊的轮廓部分，模具的设计和生产非常困难。如果仍采用传统的挤压方法，通常很难实现模具的额定产量，则必须严格控制各种生产工艺参数进行正常生产。此外，由于型材的特殊截面或模具本身的质量，有些模具不能挤压到额定输出。这就要求销售人员在收到订单时与技术部门和模具厂充分沟通。同时，模具设计和生产部门需要不断优化模具设计技术，提高模具生产精度和质量

2.选择合适的挤出模型进行生产。挤出生产前，需要根据型材截面的复杂性，充分计算型材截面，壁厚及挤出系数λ一般来说，确定挤出机的吨位，λ>7-10.当λ>8-45时，模具使用寿命更长，型材生产工艺更顺畅。λ＞在70-80点，轮廓更难挤出，模具的使用寿命通常更短。产品结构越复杂，模具的局部刚度就越可能不足，模具腔内的金属流

3.合理选择钢坯和加热温度。挤压坯料的合金成分必须严格控制。目前，一般企业要求铸锭的晶粒尺寸符合标准，为了增强可塑性，减少各向异性。当铸锭中有孔隙、松散的结构或中心裂纹时，挤压过程中气体的突然释放类似于“喷砂”，会使模具的局部工作区域突然卸载和再次加载，从而形成巨大的局部负荷冲击，对模具影响很大。有条件的企业可以均匀化方坯，然后在550-570C的温度下强制冷却8小时。挤压穿透压力可降低7-10％,挤出速度可提高约15％.

铝型材市场竞争日益激烈，迫使各种铝型材制造商在挤出模具的采购、使用、维护和管理上投入大量精力。这就要求公司从细节入手，同时改变以往广泛的生产管理，只有做好模具的统计分析和成本消耗管理，才能适应新的市场形势，在市场上占上风

一站式服务铝型材

铝型材厂家

以上就是永沃铝型材小编介绍的关于"铝型材挤压模具如何维护？"的相关内容,如果你还想要了解"铝型材价格、铝材配件、铝型材十大名牌、铝型材围栏、铝型材框架、铝型材工作台”等资讯,敬请留意我们的铝型材最新资讯,如需合作请致电我们

【铝型材挤压模具如何维护？】文章链接:https://www.shywly.com/news/question/3934.html

本站资讯除标注“原创”外的信息均来自互联网以及网友投稿,版权归属于原始作者,如果有侵犯到您的权益,请联系我们提供您的版权证明和身份证明,我们将在第一时间删除相关侵权信息,谢谢.联系地址:977916607@qq.com

上一篇 : 如何处理工业铝型材氧化？

下一篇 : 你知道影响建筑型材使用寿命的原因吗？