工业铝型材的熔炼过程是什么？_1

工业铝型材通

1、炉料处理

炉料入炉前应预热，以

2、准备坩埚和熔炼工具

(1)使用新坩埚前，应清理干净，仔细检查是否有穿透性缺陷，确认无缺陷投入使用，预热至深红色，保温2小时以上，烧掉附着在坩埚内壁的水分和可燃物质。冷却后，应仔细清洁坩埚内壁，温度不低于200度时喷涂涂料，干燥后使用。

(2)使用压力勺、搅拌勺、浇注袋等熔炼工具前，必须清理残留金属、氧化皮等污垢，预热后涂防护涂料，涂刷后干燥使用。

3、控制熔化温度

合金液体迅速升高到高温，合理搅拌，促进所有合金元素的溶解，确认所有元素的溶解，精炼除气，清理浮渣至浇筑温度.(由于铝溶液的温度难以用肉眼判断，温度必须用温度计控制，温度计定期校准和维护，热电偶套管周期用金属刷涂防护涂料，以确保温度测量结果的准确性，延长使用寿命。

4、控制熔炼时间

为了减少工业铝型材溶液的氧化和吸气，应尽量缩短工业铝型材溶液在炉内的停留时间，并迅速熔化。为了加快熔化过程，应首先添加中等块。熔点较低的回炉材料，尽快在坩埚底部形成熔池，然后添加铝锭，逐渐扩大熔池，加速熔化；炉的主要部分熔化后，加入熔点高的合金元素，加热，搅拌，加速熔化，然后冷却，压入易氧化的合金元素。

熔体的质量对工业铝型材的加工性能和使用性能有决定性的影响。如果先天性熔体质量不足，将给产品的使用带来潜在的危险。因此，熔化是控制加工产品质量的关键过程。

铝型材加工

提升机图片介绍

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