制造商挤压铝型材的问题是什么？

铝型材在挤压过程中会遇到大大小小的问题，而经验丰富的厂家可以通过铝型材的缺陷来发现问题的根源，以下是上海永沃铝业有限公司根据多年经验总结的挤压铝型材会遇到的问题：

1.挤压裂纹

挤压锭坯温度过高，挤压速度过快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，导致中心与边缘流速差过大。

2.挤压横纹

由于模具设计不合理，同一部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不稳定等原因。

3．麻点或麻面

由于挤压筒和锭坯温度过高，挤压速度过快或不均匀；模具工作带粘有金属，不干净；模具工作台带硬度不足或工作带内宽；锭坯过长

4．性能不合格

挤压温度过低，型材不能达到淬火温度；人工时效制度不合适；仪器失控，炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却

5.铝型材弯曲扭曲，波浪

由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不当，导线不当或导线安装不当。

6．气泡与起皮

由于挤压筒内径磨损过差，挤压垫与气缸间隙过大；挤压缸与挤压垫粘有油污水分；锭坯表面有气孔、砂眼、油污，锭坯表面过粗糙；挤压缸温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因。

7．划痕与凸棱

由于模具工作有缺陷或棱角；模具空刀锋利不光滑；工作台有异物，不干净；锭坯中的硬夹杂物堵塞模孔。

8．尺寸不合格

模具设计错误或制造缺陷；模具修复不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化过大；锭坯长度计算不准确，尺长不足等原因。

9．成层

由于锭坯表面有油污和灰尘；锭坯表面质量差，偏析瘤大；模具表面残留物；锭坯本身有分层、气泡等原因。

10．缩尾

由于挤压残留物太短，挤压垫片油或不干净，锭坯表面不干净，

铝型材厂家

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