上海铝型材表面腐蚀的原因有哪些？

上海铝型材表面腐蚀的原因有哪些？ 上海铝型材具有结构稳定、抗腐蚀能力强的特点，因此受到很多行业的欢迎和使用。然而，一些铝型材无法避免其表面出现一些腐蚀现象。造成这种现象的主要原因是制造时没有正确使用材料的配比。1.在熔化和铸造过程中，镁和硅的添加比例不合适。如果有多余的元素，在铝合金中会形成三元化合物

。合金中形成的这些不溶性杂质相或游离杂质相容易聚集在晶界上，同时削弱晶界的强度和韧性，成为耐蚀性差的薄弱环节。2.在冶炼过程中，虽然镁和硅的加入比例在标准范围内，但有时由于搅拌不均匀、不充分，导致熔体中硅的分布不均匀。当地有富人区，也有穷人区，这直接体现在铝型材产品上。当铝基体中存在少量游离硅时，不仅降低了合金的耐蚀性，而且使合金的晶粒尺寸变粗。3.挤压过程中各种工艺参数的控制，如棒坯预热温度过高、金属挤压流量控制不当、挤压过程中的空冷强度、时效温度和保温时间等。会容易导致硅的偏析和离解，使镁和硅不能完全变成Mg2Si相。然而，存在一些游离硅。如果铝型材在使用中表面被腐蚀，主要是由于铝型材在生产中质量标准不高。所以在选择铝型材的时候要去正规厂家，这样铝型材的质量会更有保证。

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