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工业铝型材表面起泡的因素及解决方法

工业铝型材表面起泡的因素及解决方法

工业铝型材表面起泡的因素及解决方法

造成工业铝型材表面起泡的主要因素有以下几种:

1。长棒材热剪切导致空气残留。在柱的热剪切过程中形成的剪切面永远不会是完美的和垂直的。当进行长棒材热剪切时,柱的弯曲将非常严重,导致铝型材的椭圆形截面和非常大的圆角。即使是最新的长棒料热剪,剪下的棒料棱角也永远是圆的,这是空气停留的最好地方。主要解决办法是:对铝棒进行标准检验,对不合格的铝棒予以取缔。

2。工业铝型材表面气泡的第二个因素:墩厚导致空气残留。只有当装铝锭的桶的直径大于棒材的直径时,才能将立柱放入装铝锭的桶中。装铝锭的枪管内的柱体受压扩大装铝锭的枪管直径后,柱体所携带的气

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体必须排出。如果气体不排出,残留在铝锭中的气体会变成气泡。主要解决方法如下:按挤压筒内衬最小尺寸配置挤压垫,定期更换挤压筒,检查挤压筒和挤压垫,测量挤压筒和挤压垫。每班用清洁垫圈清洁挤压筒一次,并定期蚀刻和清洗挤压筒。

工业铝型材表面起泡的第三个因素:挤压时的空气残留。铝挤压时应避免空气,否则会产生空气残留,导致后期加工出现各种缺陷。


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