上海型材挤出模具的优化设计

上海型材挤出模具的优化设计 随着社会的快速发展，上海铝型

材的多元化也成为企业争夺市场的法码。在生产中，通过更多的探索、学习和研究，以及对加工模具的不断创新和改进，将会生产出质量更好的铝型材。在一些大截面空心型材模具的优化中，可以得出以下结论：空心截面大的

空心型材一般容易出现表面波大、平面间隙超差、焊缝明显等缺陷。这些问题是由于模具设计结构不合理造成的。那么可以设计为上模采用偏置桥，下模在料仓内设置凸筋的设计方案。在生产过程中，上海铝型材表面波浪大、平面间隙超差一般是由于表面分流孔大且靠近中心，金属流速快造成的。因此，在焊接室内的大面模孔前放置一个适当长度的凸筋，这样当金属流向模孔时，凸筋就像一堵矮墙，阻碍了金属的流动。如果阻碍太大，也容易修模。同时也优化了部分焊缝的质量。对于一些矩形空腔、大高宽比的方管铝型材，焊缝通常明显出现在大的装饰面上。因此，对称桥可以改为部分桥。获得高强度、高质量的焊缝当然是我们的理想。但如果在生产过程中，焊缝不可避免地出现在型材的大面或装饰面上，那么就要尽量远离大面或装饰面。与过去相比，上海铝型材的模具设计可以看出产品的表面质量和成型得到了很好的提高，常规设计中的不足需要不断的改变和修改才能得到更好的发展。本文由上海铝型材提供：www.shywly.com。

踏步平台展示图

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