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工业铝型材条纹产生的原因及解决方法

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工业铝型材条纹产生的原因及解决方法

工业铝型材是以铝为主要成分的合金材料。将铝棒熔化挤压得到不同截面的铝材。但由于添加合金的比例不同,生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。我们在生产工业铝型材时,有时会遇到条纹的问题。那么,工业铝型材的条纹问题是如何产生的,应该如何解决呢?1.工业铝型材条纹产生的原因:1。阳极氧化后的黑条区域是机器冷却能力不足造成的;2.铝型材内侧的“分支”和螺纹孔由于金属供应不足或过多而在表面上形成条纹;3.板坯本身质量差会影响挤压材料阳极氧化后条纹的色差。4.模具分流桥下的焊接区域

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在型材表面造成的条纹;5.型材截面设计问题:由于型材壁厚差异大,阳极氧化后工作带长度突变处出现条纹色差;二、工业铝型材条纹的校正方法:

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1。查看客户图纸,看型材壁厚、分支、型材装饰面螺纹孔是否有较大差异;2.对于大直径管道或大尺寸空心型材模具,阳模可以设置上焊接室;3.有时条纹是由板坯本身的材料形成的,要求板坯均匀加热退火到底;4.分流桥应设计在型材的非装饰面上。在保证模具强度的同时,焊接室要尽可能大,使金属形成足够的静水压力;5.型材内侧“分支”或螺纹孔处有条纹,修模方法是打磨这些部位模孔的工作带,或修改或减小这些部位的连接过渡半径;6.挤出材料离开模孔后,其粒度取决于进入淬火区的温度和淬火区的冷却速度。如果冷却温度太低,冷却速度不均匀,晶粒会过大或不均匀,阳极氧化后色差会更明显。要求操作人员及时调整冷却系统的风压和冷却水压力。


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