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铝型材表面不能着色的原因是什么?

铝型材表面不能着色的原因是什么?

铝型材表面不能着色的原因是什么? 铝型材在不同行业得到了广泛的应用和好评。通常上海铝型材在投入市场前都会做一些表面处理,着色是常见的解决方法。但是铝型材表面在处理过程中是不能着色的。具体原因是什么?1.阳极氧化膜厚度不够。阳极氧化工艺操作要

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规范,温度、电压等问题要保持稳定。如有异常,应予以规范。如无异常,可适当延长氧化时间,保证膜厚达标。2.导电性很差。阳极铜棒或阴极铅板接触不良会造成批量导电。平时要注意清洁阳极铜棒和阴极铅板。确保接触良好。3.如果染液的pH值过高,可用冰醋酸调节pH值至标准范围。4.如果氧化温度过低,氧化膜会过于致密,可以通过适当提高氧化温度来解决。5.氧化后,工件在水槽中停留时间过长。我们提倡及时染色,但如果做不到这一点,可以在染色前将工件在阳极氧化槽中适当活化。效果会更好。铝型材着色时,pH值对染色效果影响很大。所以在铝型材染色时,一定要严格操作,注意各个环节的注意事项,防止染色与否的发生。

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