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插齿机在铸造隔热铝型材中的应用

插齿机在铸造隔热铝型材中的应用

插齿机在铸造隔热铝型材中的应用 插齿机在铸造隔热铝型材中的应用

近年来,随着浇注隔热门窗技术的普及,市场需求呈几何级数增长。工业铝是以铝为主要成分的合金材料。铝棒经过熔炼和挤压得到不同截面的铝材,但加入的合金比例不同,生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。幕墙铝采用优质高强度铝合金板材。其常见厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM,型号为3003,状态为H24。其结构主

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要由面板、加强筋和角码组成。角码可以直接从面板上折弯冲压,也可以铆接在面板的小边上。纯铝广泛应用于建筑行业,具有许多独特而优良的特性,如密度低、重量轻、易加工等。具有高平滑度和亮度。继松雅聚氨酯(上海)有限公司和国家化学建材检测中心共同主编的《绝缘胶》国家标准,在多家单位的参与下,GB/T23615.2于2012年正式颁布,标志着浇注绝缘材料生产标准化正式全面应用。

注胶绝缘材料技术的研究起源于1962年,历经50余年,至今已覆盖北美市场经济的80%和市场,在中国、韩国、日本、台湾省等国家和地区社会发展可以说是迅猛。国内一些大型铝型材厂,如亚铝、绳金、丰铝业等。更早开始将这种信息技术引入企业。

浇注隔热型材是将一定质量比的异氰酸酯混合物(A剂)和多元醇树脂(B剂)混合在经专业设备充分混合搅拌后注入铝型材隔热槽口的A复合型材中(如图2)。

图1出齿前后

图2注胶过程

隔热型材槽口内的上下四个机械锁点通过专用设备机械啮合,制成钩形机械锁。绝热材料和型材的凹口表面之间的粘合力提高。该工艺在铸造隔热型材生产中的主要作用如下:

1。提高纵向剪切强度

纵向剪切强度可以作为企业生产的保温铝型材是否合格的一个非常重要的目标检测技术项目,甚至很多公司和厂家都将其作为判断保温型材是否合格的唯一检测和管理手段。其重要性不言而喻。在型材加工和设计过程中,隔热槽内的机械打磨和抛光、涂覆含氟聚合物和醋酸镍添加剂都会对隔热材料与铝型材注胶槽内壁的粘接产生一些负面影响。尤其需要引起隔热型材的抗剪切性。行业内有这样一个电泳和氟碳表面信息处理型

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材全国统一的打齿工艺。

表1室温下经电泳表面信息处理的型材在打齿前后的纵向剪切强度。通过比较

,从表1中可以看出,带齿廓的型材剪切强度明显提高。达到国家标准规定的30N/mm。

随着表面处理方式的日益多样化,许多粉末喷涂供应商会增加上述对铝型材表面处理后附着力产生负面影响的化学元素,从而影响铝型材的纵向剪切强度,这一点越来越受到铝型材生产企业的重视。为了保证铝型材具有足够的纵向剪切强度,在注胶和切桥前对型材进行有效的表面处理

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