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上海对铝型材模孔的要求

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孔的要求 在上海铝型材中,应尽量合理设计挤压模具工具,根据产品的具体情况进行合理设计,特别是在模具平面上模孔的合理布局。上海铝型材分析这个问题:在模具平面上合理分布单个或多个模孔,在保证模具强度的前提下,获得最佳的金属流动均匀性。对于对称性好的单孔棒材、管材和型材模具,模孔的理论重心应放在模具中心;对于壁厚不同、对称性差的产品,要尽量保证模具平面X轴和Y轴上的金属量大致相等,但也要考虑金属在挤压筒内的流动特性,使薄壁部分或难成形部分尽量靠近中心。多孔模具的布局应主要考虑模具孔的数量、模具强度(孔间距和模具孔与模具边缘的距离)等。)、产品表面质量、金属流动的均匀性等。(节选自金属精密技术)一般来说,要考虑以下几个问题。多孔模具应尽可能布置在同心圆上,并尽可能增加布置的对称性(相对于挤压筒的X、Y轴)。在保证模具强度的情况下(孔间距应大于30-50mm,孔与孔之间的距离应大于距模具边缘25-50mm),孔应尽可能紧凑,并尽可能靠近挤压筒的中心(距挤压筒边缘的距离应大于20-40mm)。模具平面内孔的合理布置是挤压模具的首要任务。合理的设置可以大大提高产品的合格率,增加市场份额,提高竞争力。本文由上海铝业提供简介:www.shywly.com

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