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低温固化粉末涂料的优势

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上海铝型材粉末涂料固化时间多为180-200C/20-30min。烘烤温度高,烘烤时间长,劳动生产效率低,相对能耗高。同等条件下,固化温度下降10,可节能10%左右。粉末涂料必须向低温固化方向发展。为实现热固性粉末涂料的低温固化,上海铝型材可通过以下方式提出建议。1.降低树脂本身的熔融粘度和软化点。2.增加树脂的官能团,提高交联度。3.选择合适的催化剂。4.研发先进的制粉工艺,解决生产过程中的糊化问题。降低粉末涂料的固化温度不仅可以加快生产速度,提高自动化生产线的生产效率,而且粉末涂料可以应用于耐热性差的材料的涂装。紫外光固化粉末涂料是粉末涂料与紫外光固化技术相结合的新技术。采用紫外光固化技术可以降低固化温度,提高生产效率,节约能源,降低成本。因此,这项技术引起了许多铝型材制造商的关注。这种涂料最大的特点是在工艺上可以分为两个明显的阶段,树脂的早期固化不会发生在涂料的熔融流

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平阶段。从而为涂层提供了充分的时间来充分流平和赶旗袍操作,从根本上解决了热固化粉末涂料的顽疾,消除了UV固化涂料的不足。本文由上海铝业提供简介:www.shywly.com

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