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实心铝型材挤压模具的优化设计

实心铝型材挤压模具的优化设计

实心铝型材挤压模具的优化设计 模具结构设计上海铝型材,挤压普通实心铝型材的模具有两种:平模和锥模。以下是典型的结构元素设计。1.冲模角度平冲模的冲模角度为=90度。使用平模挤出时,由于形成了高效死区,可以获得优良的产品表面。但如果死区

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断裂,产品表面就会出现裂纹、脱皮、脱层等缺陷。另外,平模的挤压力会比锥模高10%左右。比如挤压高温高变形抗力的合金时,模具的型腔会因为模面停留而变小。锥形模的模角一般为55 ~65度。2.上海铝型材,工作带工作带的主要作用是控制金属流动,稳定产品尺寸,保证产品表面质量。其设计是否合理,是模具是否好用的关键。工作带过短使产品尺寸超差,但工作带过短可以提高挤压速度和产品表面质量,降低挤压力。工作带过长不仅

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增加挤压力,而且对于薄壁型材容易造成堵模,工作带上容易粘结金属。产品表面会有麻点、划痕等缺陷。当工作带设计不合理或加工不准确时,挤出的产品也会出现波浪、扭曲、弯曲、长短不齐等缺陷。确定工作带长度的一般原则是:(1)工作带的最小长度,它应能保证挤出制品的截面尺寸稳定,并只有足够的耐磨性。—船上工作带的最小长度为1.5—3毫米。但在某些情况下(如夹持难以流动的多孔中间部分),工作带的最大长度也可为0.6—1mm (2)。应根据挤压时金属与工作带的最大有效接触长度来确定。对于铝合金,工作带的最大长度应为10-16毫米。(3)对于角形、T形、槽型、I形等壁厚型材,工作带应在两端缩短,其他部位如同心圆的模孔也可如此。本文由上海铝业提供简介:http://www.shywly.com。

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