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吸附颗粒的原因

吸附颗粒的原因

吸附颗粒的原因 在铝型材中,

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吸附在铝型材表面的细小颗粒不仅影响上海铝型材的质量,更重要的是影响铝型材的市场发展。找出吸附颗粒的原因尤为重要。在挤压生产实践中观察分析原因,总结原因,及时采取措施。为了减少或杜绝这个问题。从挤出工艺本身来说,挤出工艺参数的选择也是影响“吸附粒子”的重要因素。挤出温度和挤出速度过高时,“吸附颗粒”会更多。原因是由于高温高速,型材流动速度增加,模具变形程度增大,金属流动加快,金属的变形抗力相对减弱,更容易形成粘铝现象。如果铸棒加热温度与模具温度相差过大,容易导致粘铝甚至堵模。模具表面的粗糙度和工作带表面的硬度也是铝粘附和形成“吸附颗粒”的原因之一。上海铝型材一些企业在铸棒过程中也发现铸棒质量对吸附粒子有影响。铸棒常见的问题有夹渣、晶粒粗大、偏析等。熔渣夹杂物是熔渣、氧化皮或其他杂质混入铸棒中,也称夹杂物。不规则黑洞通常出现在低倍试片上。是一些颜色不一的软的无定形结构,破坏了铸棒的连续性。在挤压过程中,夹渣容易与基体分离,通过模具工作带时,粘附在入口端形成粘附铝,被流动的金属不断拉出,形成“吸附颗粒”;粗晶是金属液过热或铸造温度过高时铸棒中容易出现的粗大晶粒组织,并伴有沿晶裂纹,使金属不连续,在挤压生产中也容易造成粘铝。偏析是凝结在铸棒表面的易熔沉淀物,也称偏析瘤,是由易熔成分渗出凝结在铸棒表面形成的。在挤压生产中,聚集在模具金属流动的死区,随着挤压铸棒数量的增加,被挤压或流动的型材拉出,形成“吸附颗粒”。所有这些铸棒缺陷都有一个共同点,就是与铸棒基体焊接不良导致基体流动不连续。这是形成“吸附粒子”的重要因素。从找出吸附粒子形成的原因入手,有利于解决上海铝型材的表面缺陷。从原因上列出了可以解决的方法和手段,通过实际观察可以改变缺点,获得高质量的铝型材。本文由上海铝型材提供:www.shywly.com

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