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铝型材三种表面处理方法的缺点是什么?

铝型材三种表面处理方法的缺点是什么?

铝型材三种表面处理方法的缺点是什么? 大家对铝型材并不陌生。他们大多选择铝型材,因为铝型材耐腐蚀,机械性能优异。然而,铝型材必须经过许多加工程序,才能显示其优良的性能。铝型材的表面处理是为了提

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高耐腐蚀性。但是表面处理方法的缺点是什么?下面就和上海铝型材一起来了解一下吧。1.阳极氧化:氧化膜容易混入杂质,变黄;材料容易粘在一起,造成型材表面氧化色不均,出现彩虹色,导致产品外观不佳;型材和冷床部位容易形成黑点或白点;电解液温度过高或电解时间过长导致铝型材表面出现白色不透明粉末;在氧化过程中,如果型材掉落,容易造成短路;碱腐蚀时如果硫酸浓度控制不好,型材表面的耐腐蚀性会降低;氧化膜表面也容易出现烧伤、泛白、发黑或颜色变暗等各种外观质量问题。2.电泳涂装:如果在电泳涂装时没有严格按照各工艺流程的要求进行,如烘烤时间过长、槽液被污染、槽液成分不合格等。各种表面缺陷如表面粗糙、起泡、针孔或收缩、漆斑、低光泽、型材表面漆膜不均匀、裂纹等。会造成。混有油或水的污浊压

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缩空气也会造成铝型材表面的收缩缺陷;如果原材料配方不合理,会影响铝型材产品的硬度、耐冲击性、耐弯曲性等物理性能和耐化学性。还会造成型材表面无粉、颜色发黄等不良外观。

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