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铝型材电解着色色差分析

铝型材电解着色色差分析

铝型材电解着色色差分析 上海铝型材提示:铝型材电解着色具有良好的装饰性,在国内外应用广泛。但铝型材生产过程中挤压工艺和氧化着色工艺不合格,会导致产品色差。挤出工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤出温度、速度和冷却方式对挤出型材表面状态和微观结构均匀性的影响。模具设计应使材料充分捏合。否则,在同一个铝型材上会出现分色现象。型材表面的模具和挤压状态也会影响氧化着色。因此,挤压温度、速度、冷却方式都可能影响铝型材着色不均匀,产生色差。色差会通过电解着色的攻击体现出来。

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由于电解着色液的电流分配能力

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对着色材料的均匀着色有决定性的影响,一旦电流不均匀,就会反应不良。槽液的电流分布主要与槽液的电导率和极化有关。为了提高着色液的导电性,着色液应含有导电盐。导电盐补充不当,其导电性会降低,电流分布减小,从而导致色差。因此,在生产中,需要提高槽液的导电性,保证导电棒和铜基具有良好的导电性。导电性不好会导致电源线分布不均匀,产生色差。本文由上海铝业提供简介:www.shywly.com。

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