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铝型材加工中的氧化膜问题

铝型材加工中的氧化膜问题

铝型材加工中的氧化膜问题 早在上世纪80年代中期,中国铝型材行业就处于起步阶段。氧化铝膜在上海铝型材中的地位是关键。有了氧化膜的保护,铝型材的表面硬度、耐腐蚀性、耐磨性都有了很大的提高,这些都是铝型材寿命的影响因素。氧化过程中遇到的

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问题通常表现如下。第一,如果氧化膜导电性不理想,原因是氧化时间太长,氧化膜太厚。按照30 ~ 60s的工艺要求,得到的氧化膜为淡彩虹色,导电性好,基本上测不到电阻。氧化时间过长,膜的厚度会增加,不仅会影响膜的导电性,还会使膜呈黄褐色,看起来很老。通过控制时间可以提高电导率。其次,经常会遇到氧化膜附着力差的问题。氧化溶液温度过高;氧化溶液浓度过高;氧化膜太厚。以上四个原因可以改进,可以得到满意的结果。最后,工件表面部分不易形成氧化膜的现象多发生在平面部分。常见的原因有:轧板表面经常出现密集烧伤,碱洗时无法清理干净;碱洗后工件在硝酸中冲洗不彻底;工件局部表面仍呈碱性,在空气中很快会形成一层薄薄的自然氧化膜。由于导电氧化物溶液呈弱酸性,氧化时膜不能后退,所以在此处不能形成导电氧化物膜。因此,工件碱洗后必须在硝酸中充分漂洗,并尽快清洗干净。届时,氧化处理会阻止上海铝型材工件在工序间自然氧化,影响导电氧化膜的质量。碱洗液中铝离子过多;溶液的粘度变大,难以从工件表面洗脱,这阻碍了铝基板表面和氧化溶液之间的亲和力。结果氧化后经常出现黄白色条纹(说明黄色部分表面被洗掉,得到氧化膜。解决问题的方法有三种:1。碱洗后,在硝酸溶液中充分冲洗铝件;2.碱洗前用细沙和低抛光去除烧焦物;3.更换碱性洗涤液。氧化膜的工艺随着上海铝型材的发展并不完善,但正是因为我们的差距,我们不得不改进氧化工艺,以跟上国际先进的工艺水平。这篇论文是上海写的。

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