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铝型材电解抛光制备方法

铝型材电解抛光制备方法

铝型材电解抛光制备方法 铝型材电解抛光的制备方法

一、特点

1。抛光液不

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含铬酸,符合当今环保的要求,节省了环保设备的投资和废水处理的费用。工业铝是以铝为主要成分的合金材料。将铝棒熔化挤压得到不同截面形状的铝材,但加入合金的比例不同。生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也各不相同。纯铝型材广泛应用于建筑行业,具有密度低、重量轻、易加工、耐腐蚀、无低温脆性、无磁性、冲击不产生火花、光洁度和亮度高等许多独特而优良的特性。断桥铝型材又叫隔热断桥铝型材、隔热铝型材、断桥铝型材、断桥铝型材。桥式铝塑复合型材。比普通铝合金型材性能更好。

2。抛光的电流通过密度比传统文化技术小,所以我们不仅功耗低,抛光液使用寿命长,而且可以更适合我国大型铝及铝型材的表面抛光。

图3。适用范围广,适用于纯铝、脱硅含量在2%以上的各种铝型材。

二。抛光液的组成及操作条件

浓磷酸(1.74) 70%(重量)

YB-66添加剂30%(重量)

温度5566 DA 28 A/dm2(无搅拌)

1220

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A/dm2(搅拌)

电压1015v

抛光时间35分钟

阴极材料铅或不锈钢

阴极面积:阳极面积23 抛光比重根据要配制的抛光液的体积、抛光液流动的比重和抛光液中磷酸产品的重量比,计算出企业要添加的磷酸量并添加。

2。同时计算YB-66添加剂的重量并添加。

3。将其加热至工作温度。

4。操作说明

1。抛光时是否可以使用不同的搅拌(阴极移动、空气搅拌)相反,如果被抛光件的形状不规则或横向宽度较大,特别是当被抛光件的某些重要部位产生阻碍气体逸出、影响研究面抛光的气泡时,则需要同时采用搅拌处理。在搅拌的情况下,必须建立相应的企业来提高阳极电流密度,否则很难达到高亮度的抛光表面质量。

2。大多数杂质在抛光过程中不会沉积在阴极材料表面,然而,抛光工艺产生的固体污泥中有很重要的一部分残留在抛光液中,因此需要定期对抛光液进行过滤以去除杂质。

3。在抛光过程中,由于磷酸盐的生成、水的电解挥发和抛光液的夹带损失,需要不断补充磷酸和YB-66添加剂。

4、不同比例的磷酸和YB-66添加剂加入量一般仍为70%。但要在每次可以添加后测量抛光液的比重,然后根据分析研究结果进行适当合理的调整。

5。抛光液的原始比重约为1.501.52,抛光槽工作时抛光液的比重约为1.501.65。抛光液比重高说明抛光液含水量不足,抛光液比重低说明抛光液含水量过高。磷酸含量太低。使用比重计控制组分浓度和抛光质量是测量抛光液比重的有效方法。

6。在高阳极电流密度下长时间抛光可能导致抛光液中铝含量过高(半熔融状态

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