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铝型材机身焊接的技术特点与钢材进行了比较,并提出了焊接注意事项。

铝型材机身焊接的技术特点与钢材进行了比较,并提出了焊接注意事项。

铝型材机身焊接的技术特点与钢材进行了比较,并提出了焊接注意事项。 与钢相比及焊接注意事项

(1)铝型材对氧的亲和力很强

它很容易与空气中的氧结合,形成致密牢固的氧化铝膜,厚度约0.1m,熔点2050,远远超过铝和铝型材,密度约为铝的1.4倍。威尼斯铝

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是一个新的家庭住宅。基本上可以用来装饰。因为百叶窗价格不贵,所以在欧美国家普遍使用的比较广泛。其实百叶窗也是欧美风格装修的代表。工业铝是以铝为主要成分的合金材料。将铝棒熔化挤压得到不同截面的铝材。但由于添加合金的比例不同,生产的工业铝型材的力学性能和应用领域也不同。幕墙铝采用优质高强度铝合金板材。其常见厚度为1.5、2.0、2.5、3.0

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MM,型号为3003,状态为H24。其结构主要由面板、加强筋和角码组成。角码可以直接从面板上弯曲并冲压,或者铆接在面板的小边缘上。在焊接过程中,氧化铝膜会阻碍金属之间的良好结合,容易造成夹渣。氧化膜也会吸收水分。这将促进焊缝中气孔的形成。这些缺陷会降低焊接接头的性能。为保证焊接质量,焊接前必须严格清除焊接件表面的氧化物,焊接时必须防止再次氧化,有效保护熔融金属和高温金属。这是铝和铝型材焊接的一个重要特点。具体保护措施如下:焊接前,用机械打磨或化学方法D40去除工件坡口及周围零件上的氧化物;焊接时,应使用合格的保护气体(如99.99%氩气)进行保护。

(2)铝型材的导热系数和比热大

导热快虽然铝和铝型材的熔点远低于钢,但铝和铝型材的导热系数和比热大,是钢的两倍以上。在焊接过程中,大量的热能迅速转移到集体金属中.必须使用具有集中能量和高功率的热源。8mm及以上的厚板预热后才能进行焊接工艺。

(3)铝型材制作的车体线膨胀系数大

铝和铝型材的线膨胀系数约为钢的两倍,凝固时的体积收缩率为6.5%~6.6%。容易产生焊接变形。

(4)铝型材构件焊接时容易形成气孔

在铝型材与铝型材的焊接中,尤其是纯铝与防锈铝的焊接中,焊接接头的气孔是一个非常容易产生的缺陷。实践证明,氢是铝型材和铝型材焊接过程中产生气孔的主要原因。氢的来源主要是弧柱气氛中的水,而焊接材料以及焊丝和母材表面氧化膜吸收的水分,对焊缝气孔的形成起着重要作用。铝型材和铝型材的液态熔池容易吸收气孔,液态凝固后高温溶解的大量气体会急剧减少,焊后冷却凝固时气体不会析出,会聚集在焊缝中形成气孔。


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