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从节能角度改进铝型材阳极氧化

从节能角度改进铝型材阳极氧化

从节能角度改进铝型材阳极氧化 上海的铝型材阳极氧化工艺技术先进,但从节能角度看仍有改进余地。比如可以从电解着色溶液、工艺设备和参数、封孔处理等方面入手。这里只是一些建议:一、正确使用电解着色液。要看膜的颜色和工艺成本。锡盐由于其对槽液中杂质的耐受性和易于管理而曾经占主导地位。但目前基本采用专用电源的镍盐电解着色技术。镍盐适合浅色,锡盐适合深色。生产消耗应根据实际情况确定。在权衡了经济、技术和产品性能之后,决定了浴槽类型的选择。其次,工艺设备占阳极氧化生产成本的比重较大,可以考虑优化。主要在阳极氧化和槽液冷却方面。阳极氧化电源的选择、系统电接触的好坏、槽冷却过程中温度下降过大等。将显著增加功耗。为了降低阳极氧化的生产成本,必须选择供电设备、冷冻设备和参数控制。第三,要进行适当的封孔工艺。冷封孔工艺能耗低,水质要求低,是我国长期选择的原因之一。冷封孔膜容易开裂,必须用热水处理。或者改变冷封孔技术。在选择

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封孔工艺时,应综合考虑一些影响因素。通过优化上述节能方面,可以降低能耗。从这一方面完善了中国可持续发展的方向,规划了上海铝型材未来的发展前景。本文由上海铝业提供简介:www.shywly.com

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