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工业铝材表面发黄的原因及解决方法

工业铝材表面发黄的原因及解决方法

工业铝材表面发黄的原因及解决方法

通常情况下,工业铝表面发黄主要发生在氧化过程中。在氧化过程之前,铝暴露在空气中,因为金属表面的氧化层被去除,没有致密氧化层的保护。各种金属离子之间形成原电池,导致腐蚀,所以工业铝看起来是黄色的。工业铝材发黄的原因和解决方法有哪些?下面给大家简单介绍一下:

1。电泳漆本身发黄的现象。阳极电泳漆主要由丙烯酸树脂和氨基树脂组成。电泳铝型材在烘烤过程中,树脂发生交联反应,产生平整透明的涂膜。但部分电泳漆生产企业由于生产工艺不成熟,可能会使用劣质化工原料来降低成本。那么固化尺度相对较窄。烘烤稍有欠缺,漆膜硬度不好。如果烘烤稍微过烤,漆膜就会发黄,给生产管理带来一定的困难。

2。泛黄外观型材在氧化时由于导电性差,与导电棒接触不良,接触点的电阻会大大增加,铝端会发热,随着烘烤的出现氧化膜形成过快,甚至会粉化。此时颜色为黄色,如果再次电泳产生,会呈现非常显著的黄色外观。通常一排只有几个黄种人出现,而且都在侧面图的末尾。

3。电泳前清洗不彻底造成的黄色外观氧化膜为蜂窝状,其多孔布局决定了硫酸会残留在氧化膜孔中。通常电泳用的型材如果没有洗干净,会出现发黄的外观。对于这种发黄现象,一般认为是氧化膜孔隙中的酸根与电泳漆发生反应,进而导致电泳漆膜发黄。对于这种认知,我不敢苟同,因为这种发黄不是漆膜发黄,而是氧化膜发黄。正常的氧化膜是明彻而光亮的。如果氧化膜孔隙中残留的硫酸根较多,氧化膜在高温下会与硫酸根发生反应。然后,明澈和光亮的氧化膜变脏,亮度降低。再加上电泳漆膜的高亮度和对光的高反射率,进一

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步放大了这个缺点,构成了所谓的泛黄。

4。为了达到更好的除灰效果,在中和槽中加入一定份额的硝酸无可厚非,但如果中和后洗涤控制不好。硝酸会被带入氧化槽,当氧化槽中的硝酸盐达到一定浓度时,会对氧化产生一定的影响,甚至导致电泳型材发黄。氧化时,进入氧化膜孔的硝酸盐会腐蚀氧化膜,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的布局。如何避免这种泛黄现象?在烫槽前的纯水箱中加入中和剂,调节PH值至8~9.5,水洗2~3分钟,用胺基中和氧化膜孔中的硫酸根,然后电泳产生,这样就不会出现发黄的外观。工业铝材常见的泛黄处理方法,用纯碱直接擦洗即可,也适用于大部分金属材料的清洗和光泽恢复。它不同于用钢珠或刷子清洁,费时费力,还伤表面。


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