工业铝型材的挤压方法是什么？_1

散热器用铝合金型材在挤压过程中，常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、焊接凸起等。而“吸收颗粒”这种缺陷，不仔细观察或触摸是很难察觉的。其危害是：在电泳原理和喷涂铝型材生产过程中，没有办法去除，危及铝型材外观。“吸附颗粒”产生的原因有：

工业铝型材的质量是危害暖气片铝型材表层和挤压加工的关键因素。“吸附粒子”的诱发与铸棒质量密切相关。铸棒的缺陷一般有飞边、疏松、粗晶、缩松、亮晶等。所有这些铸棒都有一个共同点，即它导致常规流动性的不连续性，这是产生“吸附粒子”的关键因素。

在工业铝型材的挤压制造中，磨具在超高压下工作，会引起延性变形。磨具工作时，砂带一开始是平行于挤压取向的，在受到工作压力后，砂带在工作时变形为喇叭形，工作时砂带只有一部分齿面能接触到散热器铝型材产生的粘铝。类似铣刀的切屑。在整个粘铝过程中，散热器铝合金型材不断产生颗粒，附着在铝型材表层，产生“吸附颗粒”。

工业铝型材的主要参数选择是否得当，是危害“吸附颗粒”的关键因素。如果挤压成型温度过高，挤压成型速度过快，“吸附颗粒”就会越多，因为温度高，速度快，铝型材的流动性率增加，磨具变形程度增加，金属材料的流动性加快，金属材料的变形免疫能力相对较弱，容易造成粘铝。

工业铝型材“吸附颗粒”的关键危害因素是铸棒、磨具和挤压加工工艺，实际操作者的实际操作水平也体现在这三个因素上。在生活实践的基础上，通过不断分析难题，吸取经验，减少或防止“吸附颗粒”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率和生产率。

铝型材50100W设计参数

铝型材4080HA图片

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