工业铝型材完整加工流程

工业铝型材完整加工流程 工业铝型材加工全过程：1。型材熔铸是工业铝型材加工生产的开端。主要工艺是：(1)配料：根据要生产的具体合金牌号，计算各种合金成分的加入量，合理搭配各种原料。(2)熔炼：将准备好的原料按照工艺要求加入熔炼炉中进行熔炼。熔体中的渣和气体通过脱气、除渣和精炼得到有效去除。

(3)铸造：在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统将铝液冷却并铸造成各种规格的圆形铸棒。

2。挤压：挤压是型材成型的手段。首先根据型材产品断面设计制造模具，利用工业铝型材挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用的60

63级合金也是先进行空冷淬火处理，再进行人工时效处理，完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理制度。3.着色(这里主要讨论氧化工艺)铝型材加工氧化：挤压出来的铝型材表面耐腐蚀性不强。需要通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和外观美感。其次，工业铝型材的主要工艺有：(1)表面预处理：用化学或物理方法清洗型材表面，露出纯净的基体，有利于获得完整致密的人工氧化膜。镜面或无光泽(无光泽)表面也可以通过

机械方法获得。(2)阳极氧化：型材经过表面预处理，在一定的工艺条件下，基材表面被阳极氧化，形成致密、多孔、吸附力强的AL203膜。(3)封孔：阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封闭，增强了氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明，利用封孔前氧化膜的强吸附性，可将一些金属盐吸附沉积在膜孔中，可使型材外观。

6063铝材

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