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当前有效的工业铝型材生产工艺

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1。熔铸是铝生产的第一道工序。

第一道工序如下:

(1)配料:根据

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需求生产的详细合金牌号,计算各种合金成分的增加量,合理调配各种原材料。

(2)熔炼:将准备好的原料按照工艺要求在熔炼炉中熔化。通过除气除渣可以有效地去除熔体中的渣和气体。

(3)铸造:将铝液冷却,在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,铸造成各种规格的圆形铸棒。

2。揉捏:揉捏是型材成型的方法。首先,根据型

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材产品截面来规划和制造模具。使用工业铝型材捏合机将加热的圆形铸棒从模具中挤出。常用的商标为6063的合金,通过空冷淬火工艺和后续的人工时效工艺捏合,完成热处理强化。不同品牌的可热处理强化合金有不同的热处理标准。

3。着色(这里以氧化工艺为主)

其表面耐腐蚀性不强,需要通过阳极氧化进行表面处理,增加铝材的耐腐蚀性、耐磨性和表面美观度。

它的首要工艺是:

(1)表面预处理:用化学或物理方法清洗型材表面,露出纯净的基体。以获得完整且精细的人造氧化膜。也可以通过机械手段获得镜面或无光泽(无光泽)表面。

(2)阳极氧化:经过表面预处理后,在一定的工艺条件下,基体表面会发生阳极氧化,生成一层细密、多孔、吸附性强的AL203膜。

(3氧化膜的抗污染、抗腐蚀和耐磨性能增强。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔中吸附积累一些金属盐,可使型材表面闪现出银白色以外的多种颜色,如黑色、古铜色、金黄色、不锈钢等。


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