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工业铝型材黑色硬质氧化前的缺陷处理

工业铝型材黑色硬质氧化前的缺陷处理

工业铝型材黑色硬质氧化前的缺陷处理

1。脱脂不良的生产工艺

:脱脂工艺:脱脂

定义:脱脂不彻底导致的蚀刻不均匀

现象:蚀刻不均匀变成凹凸不平,呈现不同的光泽。着色后会变成污渍。

原因:(1) (2)铝型材脱脂条件偏离控制范围。

对策:(1)确认挤压过程中使用的切削油和防锈剂;(2)使脱脂条件在控制范围内。

2。过蚀刻

产生过程:

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蚀刻原因过程:蚀刻

定义:由于过蚀刻导致表面粗糙。

现象:由于蚀刻面粗糙,变成犁皮状态,不仅光泽度降低,还会过度溶解,甚至影响尺寸精度。

原因:由于不适当的槽液条件(浓度、温度)、处理时间、再处理次数等,导致蚀刻过度。使用添加剂时也会受到影响。另外,由于处理材料的合金成分、挤压、轧制等条件不同,

结果也不同。[ (2)选择合适的治疗时间;(3)减少再加工的次数。

3、碱烧伤

产生过程:蚀刻原因过程:蚀刻

定义:蚀刻

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后残留在材料表面的蚀刻液过度反应而导致的光泽不均匀。

现象:蚀刻后转入水洗工序。(2)蚀刻液温度过高;(3)铝型材蚀刻后清洗时间长;(4)温度高时易发生碱烧伤。

对策:(1)控制蚀刻液(氢氧化钠浓度、溶铝含量等。)(2)正确控制蚀刻液的温度;(3)蚀刻后立即用水冲洗。

4。光亮花纹的产生过程

:蚀刻过程:蚀刻

定义:蚀刻时产生颗粒分散的光亮犁皮花纹。

现象:随着蚀刻液中溶解锌的增加,会出现晶粒和颗粒。蚀刻清楚了。

原因:这种现象是蚀刻液中溶解的锌引起的,随着其浓度的增加而变得清晰。当溶解锌的浓度确定为4ppm时,会出现这种现象。这种现象还受到合金中锌含量、晶粒尺寸和取向的影响。

对策:(1)去除蚀刻液中溶解的锌;(2)降低合金中锌的含量;(3)防止晶粒粗化。

5。雪花状腐蚀

产生过程:铝型材阳极氧化前水洗的原因工艺:铝型材阳极氧化前水洗

定义:水洗过程中材料所含杂质引起的点蚀。

现象:铝型材阳极氧化前因其形状类似雪花晶体而得名。此外,正常零件的表面有时会变成闪亮的犁皮图案。

原因:铝型材阳极氧化前,材料中含有的微量锌、镓与溶解在清洗水中的硫酸根、铝离子发生反应。由于晶界和晶向不同,表面变成犁皮状,这也有材料中锌的影响。它发生在清洗和蚀刻过程中,类似于亮图案。(2)控制洗涤水中硫酸根和铝离子的浓度。


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