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工业铝型材挤压温度的变化过程

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工业铝型材挤压温度的变化过程

工业铝型材的挤压温度是挤压过程中的一个重要工艺参数。为了降低金属的变形抗力和挤压力,需要提高工业铝型材的挤压温度。然而,当挤压温度升高到一定温度时,容易出现诸如热脆和裂纹的缺陷。为了避免这种现象,需要降低挤出温度以提高挤出速度。这两个条件是相互矛盾的,为了减小变形阻力,另外,如果可以采用较大的挤压速度,必须选择金属塑性最好的温度范围。

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但在工业铝型材的挤压过程中,金属与挤压筒内衬、模具和垫片之间的摩擦,以及金属本身的变形,都会使金属的温度升高,往往会突破预先选定的挤压温度范围。实验表明,挤压温度在整个挤压过程中逐渐升高,挤压速度随着金属锭的减少而逐渐增加。因此,由于挤压温度和挤压速度的提高,工业铝型材的末

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端经常出现裂纹。挤压过程中挤压温度的升高与工业铝型材的性质和挤压条件有关。对于工业铝型材,金属模出口处前后温差在10-60之间。

为了使工业铝型材的挤压温度保持在金属塑性的最佳温度范围内,最好进行等温挤压。这是工程技术人员多年探索的新技术。要实现等温挤压,需要很多条件,挤压过程中各个环节都可以自动调节,比如铸锭温度、挤压筒温度都可以梯度加热。模具可冷却,温度可调节,挤压速度可自动改变或采用恒速挤压。此外,换模后,上述条件也可相应调整。可见,实现工业铝型材的等温挤压是一个非常复杂的过程。目前,大多采用对铸锭进行梯度加热来实现近似等温挤压。还可以大大提高挤压速度,提高产品质量。随着计算机和数字编程技术在工业中应用的逐步深入发展,现代挤出机也在更新换代,配备了FI控制的恒速挤出和TIPS控制的等温挤出。操作人员只需选择按钮,依靠设备的自动编程技术,即可获得所需的恒速挤压或等温挤压。


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