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工业铝型材加工缺陷的可能原因有哪些?

工业铝型材加工缺陷的可能原因有哪些?

工业铝型材加工缺陷的可能原因有哪些? 1.工作带精度低的工业铝型材在加工工作带中直接与金属铝发生碰撞,对型材的成型和定径起着关键作用。铣削电极时,工作带分割不准确,凹工作带和凸工作带之间没有圆弧过渡,会导致轮廓出现骨骼或骨骼阴影。2.空刀尺寸过大或过小

铣多芯空刀时,加工人员往往根据图纸预设的空刀尺寸进行加工。容易形成小模芯,空刀过大稳定性变差,工业铝型材壁厚不均,即脱壁。但是,一些空刀尺寸较小的悬臂,尤其是靠近工作带的悬臂,由于无精打采的电火花、模具堵塞或粗铝粒拖曳等原因而不平整。模具无效。

3。光滑度和锥度不好主要是摆动时铣刀不到位,或者摆动视点数量太少造成的。捏合生产时,该区域金属活动不畅,焊接功能差,造成工业铝型材阴阳面增大。其次,焊接室内导流的光滑度和平整度不好。首先是精铣或磨平面时,工件不平整,或者加工速度太慢。这些缺点会导致型材的线纹增加。4.分流桥的倒角不圆,尤其是斜膨胀的分流桥。由于

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桥梁斜胀有一定深度的直深部分以保证桥梁的强度,加工时往往没有铣掉直深部分,桥梁滴水处没有电弧连接,使得型材的焊接功能不好。它形成显著的焊接线,并且分流桥容易破裂。5.模具硬度不均,工业铝型材加工材料质量不稳定,热处理工艺控制不好,使模具硬度不均,硬度不足或过硬,使模具生产不稳定,使用寿命短。

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