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工业型材框架常见的几种腐蚀情况是什么原因造成的?

工业型材框架常见的几种腐蚀情况是什么原因造成的?

工业型材框架常见的几种腐蚀情况是什么原因造成的?

一般来说,工业铝型材框架中铝及铝合金的腐蚀基本类型有:点蚀、电偶腐蚀缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、剥落腐蚀、疲劳腐蚀、丝状腐蚀等。这里只介绍浓缩铝建筑工业铝型材生产和使用中常见的腐蚀现象。点蚀又称点蚀,是金属上的针状和点状腐蚀。一个非常局部的腐蚀孔。点蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程。铝在大气、淡水或中性水溶液中都会被点蚀,甚至会导致穿孔。但是,被腐蚀的孔洞最终可能会停止发展,腐蚀量会保持一个极限值。点蚀在一定程度上与电介

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质合金有关,如氯离子和氟离子。还必须有促进阴极反应的物质。如水溶液中的溶解氧

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、铜离子等。从工业铝型材的精细程度来看,高纯铝型材一般很难发生点蚀,含铜铝合金的点蚀最明显。

电偶腐蚀也是铝的特征腐蚀形式,铝的自然电位很负。当铝与其他金属接触时,铝总是在阳极加速其腐蚀。电偶腐蚀也称为双金属腐蚀。腐蚀的严重程度取决于两种金属在电位序列中的相对位置。它们的电位差越大,电偶腐蚀就越严重,几乎所有的铝合金都无法避免电偶腐蚀。缝隙腐蚀,工业铝型材铝本身或铝与其他材料接触时,存在缝隙。由于差分充电电池的作用,加速了缝隙内部的腐蚀,但对缝隙外部没有影响。缝隙腐蚀与合金类型关系不大,即使是非常耐腐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀。近年来对缝隙腐蚀的机理有了进一步的研究,缝隙顶部的酸性环境是腐蚀的动力。沉积物下腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式。晶间腐蚀,纯铝不旺晶间腐蚀,晶间腐蚀的原因与热处理不当有关。合金元素或金属间化合物沿晶界析出,阳极是相对于晶粒的阳极,形成腐蚀电池。导致晶间腐蚀加速。丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,在膜下呈蠕虫状发展。这种膜可以使漆膜或其他层一般不会出现在阳极氧化膜下。丝状腐蚀首先是在飞机层下发现的,今年欧洲也有报道说在建筑行业铝型材的喷膜下也发生了丝状腐蚀。丝状腐蚀与合金成分、铝型材涂层预处理以及环境因素如湿度、温度、氯化物等有关。

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