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铝型材三种表面处理方法的优缺点比较

铝型材三种表面处理方法的优缺点比较

铝型材三种表面处理方法的优缺点比较

铝型材的表面处理方法有阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂三种,各有优势,占有相当大的市场份额。

粉末喷涂有以下明显的优点:

1。工艺相对简单,主要是生产过程中主要设备自动化精度提高,部分主要技术参数可以微机控制。

2。成品率高。总的来说,如果各项措施得当,可以最大限度地控制不合格品的产生;

3。能耗明显降低。在阳极氧化和电泳涂装的普通生产过程中,水和

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电的消耗是相当大的,尤其是氧化过程。整流器输出电流可达8,000 ~ 11,000 A,电压在15~17.5V V之间,再加上机器本身的热量消耗,需要不断使用循环水降温,每吨耗电量往往在

4。水和空气污染程度降低,不再使用烧碱、硫酸等液体有机溶剂,减少了水和空气污染,有效提高了铝型材和塑钢型材作为环保产品的竞争实力,相应降低了部分生产成本;

5。工人的劳动强度明显降低。由于采用自动化生产线作业,送料方式和夹具使用方式得到了明显简化,提高了生产效率,降低了劳动强度;

6。对羊毛表面质量的要求明显降低,粉末涂料可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖铝型材表面的一些缺陷,提高成品铝型材的表面质量;

7。与其他表面处理膜相比,涂膜的硬

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度、耐磨性等物理指标明显提高,可有效延长铝型材的使用寿命。

粉末喷涂采用粉末涂料,工艺上采用静电喷涂。在加速风的作用下,火药颗粒喷出枪体时会带正电荷,与带负电荷的型材接触产生静电。然后高温固化,也增强了涂层的吸附强度,防止漆膜脱落。

从工艺本身来看,具有相当高科技的成分,将不同颜色的涂料进行调配,产生不同色系的装饰效果,更符合室内装修的需求,也符合建筑行业铝型材应用于室内发展的趋势。尤其是喷涂型材和隔热桥的结合使用,更显时尚,制粉

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