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铝型材设计技术要求

铝型材设计技术要求

铝型材设计技术要求

厂家上海加工铝合金

1。熔铸

的主要过程是

。配料:

根据要生产的具体数量,计算各种合金成分的加入量,合理搭配各种原料。

通过除气除渣精炼,有效去除熔体中的渣和气体。

、铸造:在一定的铸造工艺条件下,将铝液(Al)冷却,通过深井铸造系统铸造成各种规格的圆形铸棒。铝型材属于涂层技术,是常规铸造而成。铝型材的工艺是将活化后的镀件放入盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

二、挤压是型材成型的手段。

首先根据铝型材的产品截面设计制造模具,用挤压机将加热后的圆铸棒从模具中挤压出来。常用的6063合金是通过空冷淬火工艺,然后人工时效工艺挤压而成。完成热处理强化。不同等级的可热处理强化合金有不同的热处理制度。

三。着色(这里主要讨论氧化工艺)

氧化:挤压铝合金型材(熔点660)表面耐腐蚀性不强,需要通过阳极氧化进行表面处理,增加铝的耐腐蚀性、耐磨性和外观美感。它是在常规镀钛工艺的基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

四。铝型材切割

工业铝型材的标准尺寸为6020mm,需要根据技术参数的要求进行切割加工成各种生产线设备。铝型材切割是一个精加工过程,需要根据技术参数的要求切割成各种规格。铝型材常见的切割工艺有90度直角切割、45度角切割、135度角切割,也可根据客户要求切割成不同角度,实现不同规则角度的组装。

五、打

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工业铝型材的连接方式多种多样,需要根据不同的连接方式进行打孔。常见的打孔方式有通孔和阶梯孔。通孔主要用于紧固普通螺栓(半圆头),阶梯孔主要用于紧固特殊专用连接件(内置连接件和内部连接件);

六攻丝

铝型材攻丝加工是根据设计图纸的技术要求,在铝型材端部攻出攻丝孔,用于后期边框的紧固连接。常用的螺纹孔规格有6、8、10、12、14等。孔深根据螺栓长度确定,常用的有M8、M12、M14、M16。

七。铣床数控铣削

铝型材常规框架总成不需要数控铣削加工,但在特殊情况下,非标准件和型材一起使用,扩展功能时需要根据技术要求对铝型材进行数控加工

VIII。表面处理

这里所说的表面处理并不是指铝型材的生产过程。铝型材表面变色处理的常用方式是喷涂处理或氧化变色处理,但后者价格非常昂贵,所以很少使用。


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