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铝件加工后的阳极氧化技术与工艺

铝件加工后的阳极氧化技术与工艺

铝件加工后的阳极氧化技术与工艺

铝件加工后的阳极氧化技术及工艺

1。夹具的设计与制造?马鞭1.1夹子的特点:铝件加工后阳极氧化用的夹子和电镀用的挂钩差别很大。使用类似电镀用的挂钩作为阳极氧化夹具是不合适的,因为在阳极氧化过程中,夹具和工件表面会迅速形成氧化膜。在这个过程中,夹具和工件稍有松动,就会改变接触位置,阻碍电流流动。因此,需要使用弹性夹具来夹紧工件。只有这样,阳极氧

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化工艺才能正常进行?马鞭1.2夹具的结构形式:单个夹具结构合适。如果使用组装夹具,铆接或焊接接头在多次使用后会因腐蚀而松动,铝型材生产厂家会在阳极氧化过程中阻碍电流的正常流动。同时,夹具要有一定的截面积。有一定截面的夹具也会有满意的弹性和夹紧力,使工件和夹具保持良好的接触,被夹紧的工件阳极氧化所需的电流会正常流动。它将避免由于接触不良产生的热量烧伤工件。马鞭1.3夹具材料的选择:夹具制作最好选择硬铝,弹性好,经久耐用。马鞭2。工件的夹紧?马鞭2.1清理并去除夹具上的膜:阳极氧化过程中夹具上也会出现氧化膜。因此,在再次使用用过的夹具之前,必须去除氧化膜。除膜可以在铝的脱脂溶液中进行。夹具与工件接触部分的氧化膜也可以用锉刀锉平。这种方法还可以延长某些夹具的使用寿命。马鞭2.2夹紧位置的选择:要正确选择被夹紧工件的位置。一般铝合金加工厂要把工件夹在二次面(即非装饰部分)。否则工件与夹具的接触部分因为被夹具遮挡,无法形成氧化膜,当然也不会沾色,这里会出现明显的白斑,影响外观质量。此外,还应考虑夹紧后工件悬浮在溶液中的凹部是否会产生气蚀等问题。马鞭2.3避免工件夹紧变形:夹具和吊架不一样,夹具有一定的弹性。夹紧变形的工件时,要特别注意避免因用力过猛而使工件变形。马鞭2.4切忌夹得太松:工件夹得太松,夹具和工件之间的电流会时断时续,铝型材厂家在这种情况下可能会烧伤工件。马鞭2.5把要染色的阳极氧化片一个一个夹住:有的单位用纱布包一些小片或者其他方法进行阳极氧化。这种方法虽然在某些场合可以节省工时,提高效率,但只能用于一些质量要求不高的自然色阳极氧化。即使少数碎片在相互隐蔽中不能形成氧化膜,

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也不容易被识别。但是,对于要染成黑色的工件,使用这种夹紧方式显然是不可取的。需要一个一个的夹住才能保证阳极氧化质量。马鞭3。精细铝合金零件阳极氧化工艺条件的控制?马鞭3.1溶液温度与电压的关系:额定范围内溶液温度越低,所需电压越高,因为溶液温度越低,氧化膜形成速度越慢,铝型材厂家的膜层越致密。为了获得一定厚度的氧化膜,需要提高阳极氧化过程的电压。当固溶温度较高时,氧化膜溶解速度加快,形成的氧化膜疏松。这时,降低电压可以适当提高氧化膜的质量。马鞭3.2阳极氧化溶液温度与时间的关系:溶液温度越低,所需阳极氧化时间越长。因为oxi的形成速度

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