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铝氧化工艺流程

铝氧化工艺流程

铝氧化工艺流程

铝型材表面处理:

铝型材表面处理又称表面预处理,是利用物理物质和化学物质去除铝型材表面的污垢,使铝型材本体暴露出来。便于后期对铝型材表面进行氧化处理。

铝型材表面脱脂工艺:

目的是去除工件表面的油污。机加工后(发蓝发黑是最后一道工序),工件表面必然不会留下油污,特别是用防锈油进行工序间防锈时。任何油污都会严重影响四氧化三铁的形成。所以在发蓝发黑之前一定要去掉。常用脱脂液配方。

铝型材酸蚀工艺:

酸洗的目的是去除工件表面的铁锈。因为铁锈和锈斑会阻碍致密四氧化三铁层的形成。即使工件没有生锈,也要进行酸洗,因为这样会进一步去除油污,而且酸洗会增加工件表面分子的活化能。有它可以形成一层厚厚的四氧化三铁。

铝型材碱蚀工艺:

铝型材碱蚀工艺的主要目的与酸蚀工艺大致相同,去除铝型材表面氧化时的残留物质和变质层,消除铝型材表面挤压时的划痕;铝型材表面的碱蚀处理对铝型材表面的整体质量起着重要的作用。

铝型材中和工艺:

铝型材中和工艺的目的是去除铝型材经酸蚀、碱蚀后残留在铝型材表面的铜、锰、铁、硅等不溶于碱性溶液的合金元素或杂质,中和铝型材经碱蚀后残留的碱液。铸造高硅铝合金一般用30%-50%的硝酸溶液,硝酸和氢氟的混酸按1: 3的体积比使用。硅与氢和氢氟酸反应生成氟硅酸,氟硅酸离开铝表面。

铝型材阳极氧化:

铝型材阳极氧化是以溶液为介质,放电完成的。铝型材具有超强的耐腐蚀性。由于铝型材阳极氧化得到的保护层硬度高、耐腐蚀,标准厚度为10-12,可以更好地提高铝型材的抗氧化性能和型材的美观性。

硫酸阳极氧化通常采用10-20%H2SO4作为电解液,工作温度为15-20,电流密度为1-2.5A/。电解时间取决于薄膜厚度,一般为20-60min。DC是最常见的电源,施加的电压随电解质的电导率、温度和铝含量而变化,一般为15-20V。工艺参数对薄膜的性能有明显的影响。

铝型材表面封闭处理:

铝型材经过阳极氧化处理后会在表面形成微孔,使用方便。阳极氧化后封孔,铝型材阳极氧化后的

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封孔方法一般采用冷风工艺(冷封孔工艺起源于欧洲)。硫酸阳极氧化,电解液常用10-20%H2SO4,工作温度15-20,电流密度1-2.5A/dm2,电解时间视膜厚要求而定,一般20-60min。DC是最常见的电源。

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