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铝型材数控加工工艺

铝型材数控加工工艺

铝型材数控加工工艺

工艺

1:铝型材切割

铝型材切割是铝型材数控加工工艺中最基本、最常用的加工方法。因为工业铝型材的标准尺寸是6020mm,所以需要加工不同长度或角度的铝型材来组装框架。

2:打孔

[根据连接方式不同,需要打孔。常见的打孔方式有通孔和阶梯孔。通孔主要用于紧固普通螺栓(半圆头),阶梯孔主要用于紧固特殊连接件(内置连接件和内置内连接件)。

3:铝攻丝

铝攻丝就是我们常说的攻丝。在铝型材的加工中,铝型材端部的开孔是按照设计图纸的技术要求加工螺纹的

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,用于后期框架的紧固和连接。常见的出铁口规格有6、8、10、12等。

4:铣床数控铣削

铝型材常规框架总成不需要数控铣削加工,但在特殊情况下,非标准件与型材一起使用,扩展功能时需要根据技术要求对铝型材进行数控加工。

优点

1复杂的铝型材产品不需要复杂的夹具就可以加工。

2。保证精度和质量

数控机床可以保证加工质量、加工精度和重复精度。

3。提高生产效率

减少加工设备、机床调整、加工准备和检验程序,大大提高生产效率

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4。加工复杂型材

数控加工中心可以加工其他设备不能加工的复杂型材。

5。缩短生产周期

铝型材加工中心对加工对象的适应性强。更换加工对象时,只需重新编程刀具,解决毛坯装夹方法。从而缩短生产准备周期。

6、集体控制

很容易与计算机建立通信,实现群控。由于机床是由数字信息控制的,所以很容易与计算机辅助设计系统连接,形成CAD/CAM集成系统,可以建立机床之间的联系,从而很容易实现群控。


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