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铝棒夹渣的主要原因是什么?

铝棒夹渣的主要原因是什么?

铝棒夹渣的主要原因是什么?

主要通过以下三种方式控制:

1。模具设计和生产计划的调整

1。在规划铝型材生产时,需要根据模具部门的原机进行规划(棒径相同的可以通用),不能有小棒生产大棒的模具。

3。物料容器的开口要完全包围模具的分流孔,机头要对比每套模具。如果分流孔太大,不能在机器上生产,要在大机器上生产;

二。挤压设备和装置的调整

1。模架的中心,上下左

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右都要居中。严禁移动模架进行生产。如果上下部分没有对准,就应该联系机修进行维修;

2。挤压杆不居中,运动过程中会磨损料衬,造成料衬膨胀变形等缺陷;

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3。压饼的大小应定期测试和更新。对于卷边的压饼,还会造成发黑、夹渣等报废;

4。内胆用久了会像大肚子一样变形,也会导致批量报废。这种报废在生产中经常发生,需要注意。新的衬垫在安装到计算机上之前,必须清除衬垫中的污垢并抛光衬垫

三。生产过程控制

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2。挤出速度要有效控制,特别是末端要减速,防止湍流卷入皮杂质;

3。余压的厚度要足够。如果余压太薄,铝型材端部会卷入铝杆死区,导致发黑和夹渣;

4。在生产的每个阶段都应该清洗气缸。过大的压力会导致铝棒的死区卷入型材的尾端,导致发黑和夹渣;

5。挤出速度要有效控制,特别是末端要减速,防止湍流卷入皮杂质;

6。每隔一段时间清洗气缸;

四。模具设计和生产计划的调整

1。对于平面模具,如PM系列,需要安装导流板进行导流,减少进料口,夹死区;


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