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铝型材加工工艺流程

铝型材加工工艺流程

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艺流程

第一步:原材料的选择

工业铝型材是将铝棒加热,通过模具挤压而成的工业框架型材,而铝棒是由铝锭熔化铸造而成,称为工业铝型材原材料;原材料将直接影响工业铝型材的性能。

第二步:加热铝杆

铝杆的热处理要保证温度控制。温度过高或过低都会直接影响成品的硬度,因此在加热和冷却过程中必须严格控制温度;

第三步:模具设计

工业铝型材是铝杆加热后通过模具挤压出来的最终产品,模具是根据要求设计的高精度规格的器具,用于挤压出所需规格和截面的型材产品;

第四步:工业铝型材的挤压

对于挤压生产来说,挤压温度是一个基本的、关键的工艺因素。在挤出过程中,必须小心控制挤出速度。

第五步:矫直校正工业铝型材

铝型材的直线度影响着铝型材能否在机械设备上使用,所以铝型材的直线度是否达标,是铝型材质量的重要标准之一。通常,挤压型材需要矫直。

第六步:人工时效

挤压生产的铝型材,时效前硬度较低,不能作为成品使用。所以一般来说,必须要老化,提升实力。

第七步:喷砂

而且表面微孔大,比较粗糙,一定要喷砂。

第八步:表面氧化处理

一般铝型材表面为阳极氧化银白色,典雅美观,耐腐蚀。一般经过这一步,冷却后成品铝型材就出来了。

第九步:包装

【x因此,对后期包装的要求非常严格。

成品铝型材加工流程

第一步:切割

铝型材长度一般为6.01m,需要根据图纸完成铝型材的切割。我们一般切割误差 0.5mm,除了切割长度,还可以斜切和斜切铝型材。

第二步:钻孔攻丝

一般铝型材内部连接时,需要钻孔攻丝。不同的钻刀用于铝型材钻孔和攻丝。因此,钻孔和攻丝也是检验铝型材加工强度的一个方面。

第三步:固定铝型材。铝连接器需要连接铝型材。安装人员只要按照图纸安装,就可以做出想要的铝型材框架、设备罩、流水线工作台等。


非标铝型材效果图

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